投資管理系統(tǒng)，就是其中的典型代表。在首鋼打好高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)攻堅戰(zhàn)中，降低帶息負債是最緊迫、最艱巨的任務，其中關(guān)鍵一環(huán)就是嚴控新增債務和新上項目，一個具有首鋼特色的數(shù)字化投資管控模式應運而生。

　　“把權(quán)力賦予流程”是投資管理系統(tǒng)應用的核心思想，投資項目在投資系統(tǒng)立項后生成唯一項目編號，就有了“出生證”，這張“出生證”將伴隨項目全生命周期，并作為與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的唯一憑證?？傮w上把握“雙控”，即單位年度計劃控制和項目總投資控制；設(shè)置“三道防線”，投資管理、法務、財務、企業(yè)業(yè)財?shù)榷嘞到y(tǒng)“通力合作”，針對一個項目，合同簽訂額不超投資總額，支出總額不超合同額，通過項目控合同、合同控資金、資金控付款，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“互通有無”、管理“嚴絲合縫”。

　　“我們基于系統(tǒng)還建立了包括6個維度、13個指標、27個事項的評價模型，30分鐘就能出具一份評價報告，各單位投資管控扣分事項直接穿透到業(yè)務中溯源，打通制度落地的‘最后一公里’，通過評價促進各單位規(guī)范投資活動，防范投資風險?！奔瘓F戰(zhàn)略發(fā)展部投資總監(jiān)胡欣怡介紹。

　　截至2023年底，投資管理系統(tǒng)累計管理項目10403個，計劃外項目“斷崖式”下降，存量項目體量、項目進度拖期率大幅下降，投資項目質(zhì)量顯著提升。固定資產(chǎn)投資支出與經(jīng)營凈現(xiàn)金流保持在合理比例，為集團穩(wěn)步降低資產(chǎn)負債率提供重要支撐。

　　厚積而薄發(fā)。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型駛?cè)搿吧钏畢^(qū)”，2023年12月15日，首鋼在北京市屬企業(yè)中完成“首潛”，第一家上線數(shù)字化司庫系統(tǒng)。司庫，本意是指掌兵器鹵簿的部門或機構(gòu)，在現(xiàn)代化企業(yè)管理中，承擔著統(tǒng)籌運作資金及金融資源，實現(xiàn)全口徑全要素資源管理的戰(zhàn)略管理重任。司庫系統(tǒng)就像“錢袋子”，實現(xiàn)全集團資金可視、可溯、可控，并通過挖掘數(shù)據(jù)價值，為集團經(jīng)營提供決策支持。

　　夏種冬收，集團司庫系統(tǒng)建設(shè)歷經(jīng)141天，上線銀行賬戶、資金集中、票據(jù)管理、外匯資金、融資擔保、內(nèi)部融資及司庫決策分析“6+1”模塊，集中700余家單位。潛心礪劍，鋒芒初露。集團資產(chǎn)負債率、“兩金”占比、帶息負債持續(xù)壓降。賬戶全級次全面可視，可視范圍覆蓋至重點實控參股企業(yè)。從“盤得清”“管得住”到“用得好”，首鋼正經(jīng)歷從傳統(tǒng)資金管理向數(shù)字化司庫跨越式發(fā)展。

　　三年來，“一路通”向“路路通”加速匯集。數(shù)字化應用不僅實現(xiàn)了集團與各項下單位的業(yè)務“貫通”，還實現(xiàn)了集團各管控部門之間的業(yè)務“縫合”，真正實現(xiàn)管理“一盤棋”。人力資源管理實現(xiàn)全集團組織人事數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、規(guī)范和共享；科技創(chuàng)新管理實現(xiàn)項目全鏈條、成果全過程管理；審計管理實現(xiàn)項目從計劃、實施、報告到整改的全流程閉環(huán)管理；法務管理搭建風險可視化底座，從事后完善向事前預防、事中監(jiān)控轉(zhuǎn)變；公司治理實現(xiàn)子企業(yè)股權(quán)架構(gòu)、章程制度、治理結(jié)構(gòu)、董監(jiān)事信息“一鍵查詢”；集團數(shù)字檔案室信息管理平臺實現(xiàn)全國產(chǎn)化，數(shù)字檔案室獲評“北京市高水平數(shù)字檔案室”。

　　三年來，“數(shù)據(jù)流”向“價值流”加速轉(zhuǎn)變。通過數(shù)據(jù)沉淀、挖掘、分析，海量數(shù)據(jù)從靜態(tài)資產(chǎn)變成動態(tài)資源，進一步提升了價值創(chuàng)造能力。集團財務一體化、投資管理等業(yè)務50個流程實現(xiàn)系統(tǒng)支撐，開發(fā)核算、資金、科技、人資等報表近千張；基本實現(xiàn)集團財務管理“核算一本賬、預算一張網(wǎng)、資金一盤棋”，財務憑證自動化率97%，月結(jié)、報表及時率達100%；財務共享業(yè)務場景從800余項增加至1200余項；集中管理資產(chǎn)約17萬項，實現(xiàn)賬卡物一致，為資產(chǎn)保值增值提供支撐。

　　致廣大而盡精微。幾年來，從“搶搭數(shù)字快車”戰(zhàn)略部署到“織牢信息網(wǎng)絡”縱深推進，通過積極謀劃、全力推進、精準落子，數(shù)字化血液加速流向集團管控“大腦”，集團資源配置能力、管理創(chuàng)新能力、風險預警能力和戰(zhàn)略決策能力顯著提升，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

　　寬敞明亮的京唐管控中心內(nèi)，81塊電子屏組成的“數(shù)字藍海”，實時呈現(xiàn)制造、設(shè)備、安保、能源、物流等各類現(xiàn)場數(shù)據(jù)，五部門調(diào)度人員合一辦公，海上鋼城一派緊張忙碌景象。

　　走進首鋼智新電磁一作業(yè)區(qū)軋后庫，卻是另一番“安靜漆黑”景象，無需照明、無人干預，地面軌道的AGV小車載著物料自由穿行，倉庫頂部的無人天車自動偵測定位、精準取放鋼卷，成為名副其實的“黑燈工廠”。

　　在順義冷軋鍍鋅生產(chǎn)線，貼標機器人正揮舞著靈活的手臂完成鋼卷貼標檢測，撈渣機器人正“不厭其煩”地進行扒渣、撈渣作業(yè)?！霸瓉磉@些都是人工作業(yè)，不僅工作枯燥而且勞動強度大?！睂τ谥悄芑瘞淼母淖?，順義冷軋首席工程師崔倫凱感觸頗深。

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　　“十四五”以來，首鋼聚焦高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，在鍛造鋼鐵業(yè)“數(shù)字優(yōu)勢”上持續(xù)發(fā)力，明確智能制造管理職能，發(fā)布智能制造工作推進方案及標準化建設(shè)指南。各鋼鐵和礦產(chǎn)資源基地深度應用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，與生產(chǎn)、運營、服務、供應鏈協(xié)同等環(huán)節(jié)充分融合，加速演繹“制造+服務”的優(yōu)勢升級。

　　用足用好“推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”關(guān)鍵一招，鋼鐵業(yè)堅定不移走自主創(chuàng)新道路，在關(guān)鍵核心技術(shù)上奮力攻堅、勇攀高峰，智能工廠建設(shè)成果不斷涌現(xiàn)。首鋼京唐MCCR產(chǎn)線依托智能工廠建設(shè)，產(chǎn)線運營成本下降4.7%、生產(chǎn)率提升10.6個百分點，設(shè)備功能精度管理、模型自動化控制水平再上新臺階，實現(xiàn)1.1毫米吉帕級高強鋼和0.8毫米薄規(guī)格產(chǎn)品批量穩(wěn)定生產(chǎn)，獲批工信部智能制造試點示范項目。股份智新電磁研發(fā)周期縮短40%、制造周期縮短22%，建成投產(chǎn)全球首條100%超薄規(guī)格、高磁感取向電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，入選國務院國資委“科改示范企業(yè)”。順義冷軋“燈塔工廠”推進80個用例優(yōu)化迭代，設(shè)備綜合效率提升4.3個百分點，降低庫存約7600噸。

　　數(shù)字化為“極致效率、極低成本”打開了智慧之門，一批智能裝備、智能工序、智能產(chǎn)線陸續(xù)投入運行。

　　工業(yè)機器人正逐步成為新一代生產(chǎn)操作“大軍”。在鋼鐵生產(chǎn)基地，股份、京唐、長鋼、水鋼、貴鋼先后在分揀搬運、貼標噴號、拆捆帶、內(nèi)圈點焊、測溫取樣、皮帶巡檢、計量等多場景應用工業(yè)機器人170余臺，540余個現(xiàn)場崗位告別了人工操作。在礦產(chǎn)資源基地，礦業(yè)搭建智能采礦等四大平臺，減少現(xiàn)場和新增項目人員配置百余人。首礦投硼鐵露天采場內(nèi)，百噸級礦車實現(xiàn)裝、運、卸全流程無人駕駛，成為遼寧省首個無人駕駛礦山示范基地。

　　各基地生產(chǎn)過程向智能化邁進。轉(zhuǎn)爐智能出鋼技術(shù)在股份、京唐投入應用，出鋼時間縮短5%。連鑄坯熱裝預處理設(shè)備應用于京唐6號鑄機，成本降低11元/噸。無頭軋制板形模型先進控制技術(shù)應用于京唐MCCR產(chǎn)線，無頭凸度控制精度穩(wěn)定在98.5%。全工序板形評價系統(tǒng)與質(zhì)量協(xié)同控制技術(shù)應用于股份，質(zhì)量評價精度提升40%以上。順義冷軋開發(fā)材料CP崗位展示面板，實時向崗位推送鋼卷生產(chǎn)、質(zhì)量、過程控制要求，同步采集數(shù)據(jù)，將質(zhì)量事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防性控制和事中過程控制。

　　——智慧運營，高效協(xié)同、降本增效

　　當場景化的智能裝備在“臺前”模擬人的操作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，集成化的智能平臺則在“幕后”讓算法發(fā)力、AI決策，模擬人的思想，實現(xiàn)智慧化運營。

　　智能排程，向時間要效益。股份、京唐、順義冷軋全力研發(fā)產(chǎn)線智能排程系統(tǒng)，實現(xiàn)流程緊密銜接、供需精準匹配。京唐冷軋一個輥期人工編排時間縮短45分鐘以上；中厚板組板速度對比人工提高10倍，成材率和收得率分別提升0.4個百分點和0.84個百分點，創(chuàng)效千余萬元。智新電磁精整機組計劃編排，由3人負責6條精整線變?yōu)?人負責9條精整線。

　　“智能排程就是讓計算機進行大規(guī)模數(shù)據(jù)學習和練習，創(chuàng)造時間最短、余材剩余最少、效率效益最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，不斷完成從‘人腦’到‘電腦’的迭代。比如，我們開發(fā)的機組計劃聯(lián)排功能，將上道機組計劃內(nèi)未下線的物料作為虛擬物料直接排入下道機組，工序制造周期縮短51%，減少了庫存資金占用。2023年，我們在新投產(chǎn)三條機組的前提下，實現(xiàn)在制品庫存‘不增反降’，年末在制品庫存達全年歷史最好水平?！敝切码姶派a(chǎn)部綜合計劃員鄭魏說。

　　智慧物流，向協(xié)同要效益。物流快一步，優(yōu)勢多一分。股份完成10個智能庫改造，實現(xiàn)廠際間18條線路倒運車輛智能調(diào)度，月均降低庫存6000噸。京唐智慧物流管控平臺上線，應用5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，建立全場景物流調(diào)度模型，取消全部人工派車、人工調(diào)度，廠內(nèi)物流效率平均提升15個百分點，年創(chuàng)效益1500萬元以上。

　　智慧管理，向精細要效益。京唐構(gòu)建“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)，年節(jié)約16.4萬噸標準煤，減排二氧化碳40萬噸。股份、京唐優(yōu)化環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)，助力全流程超低排放A級企業(yè)通過及復評。長鋼搭建環(huán)保分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)環(huán)保排放、設(shè)備、生產(chǎn)運行等數(shù)據(jù)全方位管控。

　　近年來，首鋼積極建設(shè)產(chǎn)銷一體化管理平臺，形成了以股份營銷中心為核心，鋼鐵基地和加工中心組合的集中統(tǒng)一、快速響應、運行高效的營銷網(wǎng)絡，有效保障了下游客戶生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　同時，面對鋼鐵市場低迷、產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈等嚴峻形勢，首鋼充分借助數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)差異化、精準化服務，提升產(chǎn)品競爭力和服務客戶能力。

　　智慧EVI（Early Vendor Involvement），即材料制造商介入下游用戶早期研發(fā)階段，為客戶提供更高性能的材料和個性化的服務。談及具體應用，智新電磁工藝技術(shù)部冶金規(guī)范管理員周曉琦說：“最近，我們正在與一家知名大型電動汽車生產(chǎn)商客戶開通并對接信息技術(shù)接口，客戶可隨時查詢到每一個應用首鋼電工鋼的產(chǎn)品原材料數(shù)據(jù)情況?！?/div>