近日，隨著3號轉爐副槍系統(tǒng)改造完成投用，寶武集團中南股份煉鋼廠5座轉爐全部實現“一鍵煉鋼”，全面進入“智慧煉鋼”新時代。
轉爐煉鋼
目前國內大部分轉爐煉鋼還處于經驗煉鋼階段，要依據操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內化學反應進行的程度、爐渣形成的程度等?！敖涷灍掍摗睂W習時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經驗完成，質量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎｋU性，一定程度上制約了煉鋼技術的發(fā)展。為擺脫“經驗煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機等相關設備，通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點，實現從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態(tài)自動控制，從而實現轉爐“一鍵煉鋼”功能，可提升生產效率，減少鋼鐵料消耗，改善產品質量等。前期，中南股份煉鋼廠二工序2座轉爐已完成“一鍵煉鋼”改造，成功實現“智慧煉鋼”。
中南股份煉鋼廠一工序投產已20年，智慧化程度相對要低，為實現“一鍵煉鋼”，需增加轉爐副槍等功能性改造。改造后的轉爐副槍系統(tǒng)有自動測溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測溫作業(yè)，不僅每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒，而且可降低作業(yè)的安全風險。隨著煉鋼廠一工序3座轉爐副槍全部完成改造及智能煉鋼控制系統(tǒng)的投用，標志著中南股份煉鋼廠轉爐煉鋼已全面進入“智慧煉鋼”新時代。（陳立新、黃寶華）
