7月21日，由中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）參建的福建三鋼集團三明本部產能置換升級改造項目全面竣工。中冶京誠承擔了三鋼轉型升級的核心項目——80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質棒材EPC總承包項目，攜手三鋼項目團隊，以“爭優(yōu)、爭先、爭效”為行動指南，共同打造了一條“高效、優(yōu)質、綠色、智慧”的中大棒精品示范線。
福建三鋼80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質棒材項目是三鋼集團緊抓“十四五”戰(zhàn)略機遇期，推進產品高端化、生產智能化，實施轉型升級的重要項目，主要產品包括合金結構鋼、齒輪鋼、非調質鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工模具鋼等高附加值精品優(yōu)特鋼，對三鋼集團優(yōu)化產品結構、降本增效具有重要意義。
中冶京誠作為項目總承包方，積極響應“高產高效、低碳環(huán)保、智能制造”的建設要求，充分發(fā)揮工匠精神，用成熟可靠、實用先進的技術裝備，科學精細化的項目管理，全方位的周到服務，在質量、效率、成本、環(huán)保四個方面，打造“四個一流”，助力打造國內領先、國際一流的優(yōu)特鋼精品示范線。
打造一流質量
· 高標準尺寸精度：采用中冶京誠第六代高剛度短應力線軋機和三輥減定徑機組，提高產品尺寸精度。
· 高標準機械性能：應用開坯機大壓下技術提高軋制滲透性，應用脫頭待溫軋制和控軋控冷先進工藝實現(xiàn)全軋線控溫控軋控冷，提高產品的內在組織和機械性能。
· 高標準表面質量：采用超高壓水除鱗裝置去除表面氧化鐵皮；機械設備全面采用防劃傷設計；采用在線輪廓儀和表面檢測儀，實時監(jiān)測表面質量。
打造一流效率
· 工藝高效：應用減定徑技術實現(xiàn)自由尺寸軋制，簡化孔型系統(tǒng)，減少軋輥和導衛(wèi)的備件數量，提高軋制作業(yè)率。
· 操作高效：配備鋼坯編碼自動識別、坯料脫方和彎曲度自動檢測、飛剪自動取樣機器人、激光標識機器人、焊牌機器人、無人天車等一系列先進裝備，提升產線全工序自動化操作水平和響應速度。
· 管控高效：建設一體化集控中心，配備了超融合和KVM坐席系統(tǒng)，對全車間的大數據深度融合、監(jiān)測、分析、優(yōu)化，構建數字化孿生工廠，實現(xiàn)精益化管控。
打造一流成本
· 低金屬消耗：采用大噸位坯料，運用智能優(yōu)化倍尺剪切，減少切頭尾損耗，提高成材率；采用成熟的智能燒爐技術，減少氧化燒損。
· 低能源消耗：采用保溫車運輸熱坯，降低燃耗；選用節(jié)能型的設備、電機、勢能回收液壓系統(tǒng)等，降低產線功耗。
· 低人工成本：應用成熟的智能制造技術及設備，減少產線定員。
打造一流環(huán)保
· 加熱爐采用先進的煙氣反吹系統(tǒng)、智能燃燒系統(tǒng)、低氮燃燒燒嘴，降低一氧化碳和氮氧化物排放。
· 軋機區(qū)、砂輪鋸區(qū)、精整區(qū)配備排煙除塵系統(tǒng)，消除有害物質對環(huán)境的污染，滿足超低排放要求，改善操作環(huán)境。
· 自產蒸汽全部回收利用，水系統(tǒng)循環(huán)率高，打造現(xiàn)代化綠色工廠。
