今年以來，河鋼工業(yè)技術(shù)緊跟集團(tuán)綠色轉(zhuǎn)型和綠色電力需求挑戰(zhàn)的決策部署，加快推進(jìn)綠色交通技術(shù)應(yīng)用和綠色低碳產(chǎn)業(yè)布局，聚焦“打造鋼鐵產(chǎn)線極致能源流”目標(biāo)，以節(jié)能儲能為發(fā)力點(diǎn)，發(fā)揮自身技術(shù)和業(yè)務(wù)的“雙優(yōu)勢”，積極尋求質(zhì)量與穩(wěn)定、高效的平衡點(diǎn)，全面提升能源管理水平，不斷推動節(jié)能、降耗，協(xié)同增效。公司牽頭推進(jìn)能源管控系統(tǒng)建設(shè)，圍繞空壓機(jī)自動負(fù)荷調(diào)控，冶金產(chǎn)線余熱發(fā)電，循環(huán)水系統(tǒng)改造等，實(shí)現(xiàn)裝備的智能管控，實(shí)現(xiàn)打造能源流極致能耗。截至目前，唐鋼公司鐵前空壓機(jī)站2#機(jī)電流從163A降低到了120A，4#機(jī)電流從160A降到150A；鋼軋空壓站1#機(jī)電流從162A降到118A，3#機(jī)電流從160A降到152A。

　　“系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。鐵前空壓機(jī)站和鋼軋空壓站分別實(shí)現(xiàn)單臺空壓機(jī)節(jié)電率16.4%和16.1%，已經(jīng)大大超出了之前預(yù)計的效果?！?月4日，河鋼工業(yè)技術(shù)節(jié)能儲能項目負(fù)責(zé)人高軍在系統(tǒng)控制室屏幕前興奮地說道。

　　由河鋼工業(yè)技術(shù)聯(lián)合唐鋼公司動力部、河鋼數(shù)字和西門子艾聞達(dá)等單位共同推進(jìn)的空壓機(jī)、余熱發(fā)電汽輪機(jī)組數(shù)字化能源管控系統(tǒng)研發(fā)項目完成最終調(diào)試，在唐鋼公司正式運(yùn)行。該項目的實(shí)施，標(biāo)志著集團(tuán)加快推進(jìn)極致能效取得突破進(jìn)展。

　　“我們要堅定培植‘極致按需用能’的思維和定力，與技術(shù)人員一起，圍繞高效率機(jī)組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，通過信息化、自動化手段，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實(shí)現(xiàn)效益最大化?！备哕娫陧椖垦杏憰h上說道。

　　該項目主要選用數(shù)字化能源管理系統(tǒng)軟件iEMS作為實(shí)現(xiàn)工廠能源系統(tǒng)智慧化管理的工具和平臺，旨在打造架構(gòu)數(shù)字化的能源優(yōu)化管理。通過對發(fā)電、煤氣和水等各類能源介質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行全面梳理分析、頂層設(shè)計和系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)施動態(tài)監(jiān)測、實(shí)時仿真、回歸分析、智能診斷，智能預(yù)測、優(yōu)化決策，打造了智能控制優(yōu)化系統(tǒng)、智慧燃燒專家系統(tǒng)、智能運(yùn)行輔助、智能預(yù)警等智慧功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時分析調(diào)優(yōu)，從而使整體系統(tǒng)的運(yùn)行效果達(dá)到能效優(yōu)化，節(jié)能降耗。

　　下一步，該公司將加快壓縮空氣系統(tǒng)集中群控智慧節(jié)能技術(shù)在全集團(tuán)復(fù)制推廣，預(yù)計每年為集團(tuán)節(jié)電4000萬度以上，降碳3萬噸，節(jié)電效益2000萬元以上，助力集團(tuán)加快培育新的競爭優(yōu)勢。

　　在大河金屬衡板包裝公司的廠房附近，由河鋼工業(yè)技術(shù)承建的衡板包裝光充換檢一體化綠色交通設(shè)施建設(shè)與運(yùn)營項目正式開工，此項目標(biāo)志著集團(tuán)首個清潔能源綠電應(yīng)用場景投建，正式開啟集團(tuán)綠電領(lǐng)域新賽道。

　　“儲能，就如同能源領(lǐng)域的‘蓄水池’，它能夠在能源供應(yīng)過剩時將其儲存起來，在需求高峰時釋放，從而實(shí)現(xiàn)能源的高效調(diào)配。此次項目，是集團(tuán)在綠電領(lǐng)域的一次新的探索和實(shí)踐，我們要將儲能綠電技術(shù)應(yīng)用到為新能源物流車輛提供充換電服務(wù)的同時，還作為能源存儲裝置實(shí)現(xiàn)對用電負(fù)荷的削峰填谷，實(shí)現(xiàn)在確保廠區(qū)有序用電、安全用電的同時，實(shí)現(xiàn)用電費(fèi)用和碳排放量大幅降低，預(yù)計每年節(jié)省電費(fèi)支出140萬元，減碳2400噸?！痹摴緝δ茼椖控?fù)責(zé)人蔡穎新在項目啟動會上激動的介紹道。

　　今年以來，該公司致力于成為河鋼集團(tuán)擴(kuò)展清潔能源領(lǐng)域的實(shí)踐者，大力推動以“雙碳+能源+數(shù)字化”為核心，采用電化學(xué)儲能等方式，提供成套儲能技術(shù)解決方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線用電成本大幅降低。該公司聯(lián)合華北電力、西南交大等高校，共同成立“能源技術(shù)創(chuàng)新中心”，發(fā)揮技術(shù)人才優(yōu)勢，聚焦“本質(zhì)安全型儲能電池”“V2G雙向充電樁”“移動儲能車”“車載電池箱安全防護(hù)終端”和“本質(zhì)安全型PCS”等核心技術(shù)和產(chǎn)品開展研發(fā)，通過搭建虛擬電廠交易平臺，利用儲能可調(diào)控負(fù)荷參與電力市場輔助服務(wù)，以源網(wǎng)荷儲等模式，突破隔墻售電等政策制約，加快推進(jìn)綠電及綠色交通局面建設(shè)，實(shí)現(xiàn)大宗綠電對主體廠的直供電，提高集團(tuán)綠電應(yīng)用比例。

　　目前，該公司重點(diǎn)推進(jìn)唐山、承德、張家口、衡水等區(qū)域的綠電及儲能項目，建成投運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)儲能項目規(guī)模450MW/900MWh、光伏項目裝機(jī)容量40MW、風(fēng)電項目裝機(jī)容量40MW，預(yù)計為集團(tuán)每年節(jié)省電費(fèi)支出7000萬元，供發(fā)綠電1.4億kWh/年，實(shí)現(xiàn)綠電項目減碳10萬噸/年，助力集團(tuán)綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　河鋼工業(yè)技術(shù)嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)“高端化、綠色化、智能化”發(fā)展，加快由單純生產(chǎn)型企業(yè)向“制造+服務(wù)”型企業(yè)轉(zhuǎn)變，牢牢把握“實(shí)現(xiàn)極致能效提升”的工作要求，緊扣“把提高能源高效循環(huán)利用效率作為鞏固提升節(jié)能減排水平的根本舉措”這一主題，聚焦當(dāng)下冶金行業(yè)極致能效提升的熱點(diǎn)、難點(diǎn)和痛點(diǎn)，大力構(gòu)建能源管理和利用體系，通過可再生能源和儲能技術(shù)，完成新能源替代，實(shí)現(xiàn)成本和碳排放的“雙降低”，為鋼鐵行業(yè)提供極致能效提升成套解決方案，為助推集團(tuán)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。（董明 劉雪輝）