近日,隨著最后一支軋制材通過初軋機,整條軋線的轟鳴聲漸漸平息,運轉(zhuǎn)了25個年頭的板材特鋼廠老軋鋼機組“光榮”退出歷史舞臺,初軋機改造項目總停機施工正式拉開帷幕。
記者從該廠初軋機改造工程領(lǐng)導小組了解到,原有的初軋機為棒材生產(chǎn)線,始建于1994年,并在2005年進行了升級改造。主要設(shè)備包括兩臺蓄熱式加熱爐、1架Φ800mm初軋機、4架二輥閉口式軋機和22架POMINI型高剛度軋機,在過去的25年中,為板材特鋼廠乃至本鋼集團立下了“汗馬功勞”。但是,經(jīng)過多年的不間斷生產(chǎn),造成現(xiàn)有初軋機彈跳大、輔助設(shè)施性能落后,導致初軋產(chǎn)品尺寸精度差,鋼材表面刮絲等表面質(zhì)量缺陷率高。同時,軋制能力不足,壓下量小,道次多,鋼材心部致密度差,存在縮孔及心部疏松等內(nèi)部質(zhì)量問題。整條軋制產(chǎn)線規(guī)格組距跨度范圍大,生產(chǎn)效率低;高附加值產(chǎn)品占比低,品種結(jié)構(gòu)不合理,因此,產(chǎn)線迫切需要進行升級改造。
經(jīng)過前期反復論證,本鋼集團決定對板材特鋼廠進行全面升級改造,重新布局。其中,軋線技術(shù)改造工程包括初軋機改造、小棒分線改造、精整完善改造四個工程項目。
為確保初軋機改造順利推進,該廠與相關(guān)部門積極配合,自2017年起,著手進行初軋機改造工程可行性調(diào)研,并于去年4月起先后進行了兩次過渡施工,為850軋機和1150軋機創(chuàng)造了大規(guī)模改造的條件。此后歷經(jīng)近一年的時間,他們克服邊生產(chǎn)邊改造等困難,于今年4月中旬,先后完成了主電室、變電室、軋輥間,1150軋機液壓站、850軋機液壓站的主體建設(shè)和內(nèi)部設(shè)備設(shè)施的安裝工作,完成了1150軋機、850軋機組傳動單元主電機、齒輪箱基礎(chǔ)、設(shè)備安裝工作,以及鋸液壓站、冷床主體、綜合管廊等線外基礎(chǔ)及部分設(shè)備的安裝工作,為老軋機升級改造創(chuàng)造了條件。
據(jù)了解,此次總停機施工包括設(shè)備拆除、基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、調(diào)試試車等項目,計劃工期35天,預(yù)計5月底熱負荷試車,恢復生產(chǎn)。該廠全部軋線技術(shù)改造完成后,軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)效率、產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量將有顯著提升,大、中棒生產(chǎn)線高附加值產(chǎn)品比例將達30.4%以上、小棒線高附加值產(chǎn)品比例將達38.5%以上,產(chǎn)品質(zhì)量將達到國內(nèi)一流水平。
記者從該廠初軋機改造工程領(lǐng)導小組了解到,原有的初軋機為棒材生產(chǎn)線,始建于1994年,并在2005年進行了升級改造。主要設(shè)備包括兩臺蓄熱式加熱爐、1架Φ800mm初軋機、4架二輥閉口式軋機和22架POMINI型高剛度軋機,在過去的25年中,為板材特鋼廠乃至本鋼集團立下了“汗馬功勞”。但是,經(jīng)過多年的不間斷生產(chǎn),造成現(xiàn)有初軋機彈跳大、輔助設(shè)施性能落后,導致初軋產(chǎn)品尺寸精度差,鋼材表面刮絲等表面質(zhì)量缺陷率高。同時,軋制能力不足,壓下量小,道次多,鋼材心部致密度差,存在縮孔及心部疏松等內(nèi)部質(zhì)量問題。整條軋制產(chǎn)線規(guī)格組距跨度范圍大,生產(chǎn)效率低;高附加值產(chǎn)品占比低,品種結(jié)構(gòu)不合理,因此,產(chǎn)線迫切需要進行升級改造。
經(jīng)過前期反復論證,本鋼集團決定對板材特鋼廠進行全面升級改造,重新布局。其中,軋線技術(shù)改造工程包括初軋機改造、小棒分線改造、精整完善改造四個工程項目。
為確保初軋機改造順利推進,該廠與相關(guān)部門積極配合,自2017年起,著手進行初軋機改造工程可行性調(diào)研,并于去年4月起先后進行了兩次過渡施工,為850軋機和1150軋機創(chuàng)造了大規(guī)模改造的條件。此后歷經(jīng)近一年的時間,他們克服邊生產(chǎn)邊改造等困難,于今年4月中旬,先后完成了主電室、變電室、軋輥間,1150軋機液壓站、850軋機液壓站的主體建設(shè)和內(nèi)部設(shè)備設(shè)施的安裝工作,完成了1150軋機、850軋機組傳動單元主電機、齒輪箱基礎(chǔ)、設(shè)備安裝工作,以及鋸液壓站、冷床主體、綜合管廊等線外基礎(chǔ)及部分設(shè)備的安裝工作,為老軋機升級改造創(chuàng)造了條件。
據(jù)了解,此次總停機施工包括設(shè)備拆除、基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、調(diào)試試車等項目,計劃工期35天,預(yù)計5月底熱負荷試車,恢復生產(chǎn)。該廠全部軋線技術(shù)改造完成后,軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)效率、產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量將有顯著提升,大、中棒生產(chǎn)線高附加值產(chǎn)品比例將達30.4%以上、小棒線高附加值產(chǎn)品比例將達38.5%以上,產(chǎn)品質(zhì)量將達到國內(nèi)一流水平。