本報記者 李瑞 通訊員 高益芳

　　今年初以來，河鋼石鋼煉鐵廠聚焦公司重點工作，精益生產(chǎn)從細處著手，以高爐順行為中心，依靠一線職工的集體智慧，不斷挖掘降本增效潛力。在解決問題的過程中，該煉鐵廠涌現(xiàn)出了一批“金點子”，生產(chǎn)現(xiàn)場成為職工創(chuàng)新創(chuàng)效的主場。

　　巧變思路

　　降服“電老虎”

　　該煉鐵廠風機工段BPRT（煤氣透平與電機同軸驅(qū)動的高爐鼓風能量回收成套機組）主控室內(nèi)，職工楊紅飛輕輕移動鼠標至EPU（能耗調(diào)控單元）界面，調(diào)整喘振閥開度，這個小操作能讓鼓風機的電機功耗降低1176千瓦/時。

　　鼓風機是2號高爐生產(chǎn)必不可少的配套設(shè)備，重要性自然不必贅述。同時，鼓風機也是所有設(shè)備中的耗電大戶。隨著高爐效能的提升，風機運行過程中，為保證生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運行，喘振閥需要調(diào)整至30%的閥位，此舉會造成風機做功能量損失較大，電機電耗升高。

　　風機工段段長李紳查閱相關(guān)技術(shù)資料及與其他鋼廠進行對標，了解到EPU軟件能夠在不進行硬件改造的前提下，減小喘振開度降低電機電耗。然而，這項改造能否適用于2號高爐，還是一個未知數(shù)。

　　該煉鐵廠專門成立了由廠領(lǐng)導牽頭的攻關(guān)組進行改造，由李紳主要負責。他利用高爐檢修時間，對風機喘振控制程序進行改造，并對主程序一些連鎖保護項目分別做靜態(tài)、動態(tài)調(diào)試，以確保風機安全正常運行。改造后，風機電機功耗降低1176千瓦/時，月節(jié)約電費44萬元。

　　著眼小處

　　巧換礦篩增效

　　該煉鐵廠粒焦篩原來的篩齒由直徑3毫米的鐵棒組成，由于直徑小，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷齒的現(xiàn)象。同時，篩齒直徑過小也會給維修帶來一些麻煩，更換中稍不注意就會有篩齒斷裂的情況發(fā)生，頻繁的更換在無形中增加了職工的工作量，使檢修效率降低。

　　作為此處點檢負責人的李嵩濤看在眼里記在心里。經(jīng)過現(xiàn)場查看，李嵩濤發(fā)現(xiàn)上述問題產(chǎn)生的原因其實并不復雜，只需要擴大篩齒的直徑，斷齒的問題就能迎刃而解。李嵩濤將自己的想法匯報給了點檢站站長高衛(wèi)生并得到了支持。李嵩濤根據(jù)改造計劃制訂了相關(guān)方案，準備改造所需材料，利用設(shè)備停機時間完成改造。改造后的粒焦篩不僅故障率大幅度降低了，其壽命更是由原來的2個月延長到了12個月。

　　對于卸料線地倉箅子，李嵩濤在檢查中還發(fā)現(xiàn)，箅子東側(cè)因為焦炭腐蝕和車輛碾壓已經(jīng)不堪重負，當卸料車和鏟車運行時存在諸多安全隱患。李嵩濤并沒有直接更換箅子，細心的他發(fā)現(xiàn)箅子西側(cè)和焦炭接觸較少，沒有車輛碾壓，腐蝕不是太嚴重，如果直接報廢很浪費。他提出了將箅子東西掉向，腐蝕的部位加厚焊補，延長箅子使用壽命的改造方案。方案實施后，效果明顯，地倉箅子使用壽命延長了1倍，每年可節(jié)約費用2萬余元。

　　巧改風口套

　　裝置顯“神威”

　　“風口套采用耐磨合金后，噴吹煤粉效果不變，但是磨損的情況基本沒有了，原來幾個月就要更換的風口套現(xiàn)在耐用多啦?！?號高爐職工焦保峰對供水工段段長郭科敬的改造點了一個大大的贊。

　　原來，高爐所用風口套在使用噴煤時，煤粉就會沖刷，尤其是當煤槍不正的時候，沖刷情況會比較嚴重。雖然這是一個小問題，但是郭科敬依然非常重視。他通過查閱資料發(fā)現(xiàn)，采用鎳合金能夠增加風口套的耐磨性。經(jīng)過多次試驗，郭科敬得出鎳合金厚度在2毫米左右，不僅不影響風口套的正常使用，還能有效防止煤粉沖刷。

　　按照這一標準，他對高爐的所有風口套進行內(nèi)徑堆焊。此外，供水工段以風口套的制作為切入點，提高備品備件的制作質(zhì)量。在制作風口套的過程中，他與工友通過嚴格控制管螺紋涂密封膠吃扣尺寸，以及水管末端間距、角度偏差等，提升風口套質(zhì)量。

　　在實際工作中，郭科敬根據(jù)風口現(xiàn)狀，明確噴煤槍的插入深度、改進噴煤槍的出口角度，延長了風口套的使用壽命，降低了休風換套率，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。

　　2018年，煉鐵廠通過開展“小建議大獎勵”活動，激發(fā)職工的積極性，多項指標創(chuàng)優(yōu)。今年初以來，該煉鐵廠職工更是鉚足了干勁兒，立足崗位挖掘職工智慧，力爭為河鋼石鋼降本增效做出更大的貢獻。

　　《中國冶金報》（2019年05月21日 03版三版）