“李班長，你的‘分離式優(yōu)化攻關(guān)’金點子效果顯著，在保證生產(chǎn)的同時我們的勞動強(qiáng)度也大大降低了！”近日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)上料工小王高興地對電工班長老李說道。
原來，該單位上料振篩原設(shè)計采用繼電控制，兩臺電機(jī)同時動作。由于受機(jī)械卡阻、落料沖擊、設(shè)備運轉(zhuǎn)磨損等影響，兩臺電機(jī)傳動出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，電機(jī)容易燒損，振篩振動幅度小，且在更換電機(jī)過程中，單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)， 1-4#轉(zhuǎn)爐僅每班上料石灰就需90分鐘左右，操作人員勞動強(qiáng)度大。
經(jīng)過一段時間的現(xiàn)場蹲點研究，電工班長老李將上料振篩兩臺電機(jī)改為“分離式”控制。給兩臺電機(jī)分別敷設(shè)電纜，不改變原控制方式，安裝變頻器，與插板閥聯(lián)鎖，變頻器啟動信號取自振篩原設(shè)計接觸器輔助接點。啟動后，兩個變頻器分別拖動兩臺電機(jī)，兩臺電機(jī)速度、轉(zhuǎn)矩互不影響?？梢苑謩e調(diào)節(jié)、控制，振篩整體振動不受單臺電機(jī)或變頻器故障影響；而且采用獨立控制后，振篩運轉(zhuǎn)振幅增大，石灰下料速度更快，每班上料石灰耗時由原來的90分鐘降為現(xiàn)在的60分鐘。
運行一段時間以來，效果明顯。人員勞動強(qiáng)度減輕，滿足生產(chǎn)需求。而且優(yōu)化后，年可以節(jié)約電費2.92萬元，降低設(shè)備運行費用4.47萬元。
