工藝操作實現(xiàn)高精度運(yùn)行。該公司以生產(chǎn)實際為依據(jù)，根據(jù)鐵水和廢鋼的加入量，結(jié)合鐵水硅含量、硫、磷含量、鐵水的溫度，確定相應(yīng)槍位操作模式、渣料結(jié)構(gòu)和化渣模式；根據(jù)冶煉的鋼種，結(jié)合相應(yīng)的操作規(guī)程，實現(xiàn)最佳的吹氧時間、出鋼溫度和成分。經(jīng)過1-5月份的實踐和探索，該公司轉(zhuǎn)爐的終點溫度和成分的命中率明顯提高，不倒?fàn)t出鋼達(dá)到70%以上，過程噴濺率降低了80%，精準(zhǔn)化操作明顯增強(qiáng)。

　　技術(shù)項目攻關(guān)碩果累累。該公司以年度降本增效分解任務(wù)和 “我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)降低鐵水消耗，1-5月份鐵水消耗較2018年下降15kg/t；合金優(yōu)化綜合成本較上年降低60元/噸；通過煤氣攻關(guān)，1-5月煤氣回收較去年提高了10m3/t;建設(shè)余熱發(fā)電項目，實現(xiàn)日發(fā)電7萬多度，提高資源的重復(fù)利用。技術(shù)項目攻關(guān)碩果累累，已成為高質(zhì)量發(fā)展的助推器

　　信息化觀念持續(xù)深入。加大信息化技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營中的運(yùn)用，尤其在該公司通過專業(yè)技術(shù)人員開發(fā)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)工藝電子報表系統(tǒng)，該系統(tǒng)與煉鋼工序的生產(chǎn)節(jié)奏相匹配，能夠及時將過程數(shù)據(jù)及時傳遞，實現(xiàn)了過程的智能化，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，實現(xiàn)信息化與生產(chǎn)經(jīng)營無縫結(jié)合，為高質(zhì)量的生產(chǎn)工序起到了保駕護(hù)航的作用。