陜鋼龍鋼公司軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)裝配班短應(yīng)力線軋機(jī)裝配一直使用液壓站和液壓馬達(dá)收放料型進(jìn)行拆裝，但是在使用過(guò)程中，因?yàn)閴毫^小，效率較慢，油耗較高，無(wú)法滿足正常生產(chǎn)需求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤工，影響工作效率。 

　　為解決上述問(wèn)題，經(jīng)作業(yè)區(qū)相關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論研究，決定使用減速電機(jī)代替液壓裝置，取消原來(lái)的油管連接操作方式。即在軋機(jī)的非傳動(dòng)側(cè)使用鋼板、槽鋼、滑輪等制作移動(dòng)式底座支架，將減速機(jī)用螺栓固定在支架鋼板上，使用800mm的萬(wàn)向軸將減速機(jī)和軋機(jī)壓下連接在一起，安裝電箱和遙控器，然后利用減速電機(jī)正反轉(zhuǎn)直接實(shí)現(xiàn)短應(yīng)力軋機(jī)的拆裝。同時(shí)配上底部滑輪和支架軋機(jī)固定裝置，簡(jiǎn)直就像是個(gè)“變形金剛”。 

　　此舉不僅大幅度提升了工作效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更解決了裝配班短應(yīng)力軋機(jī)裝配的困難，每年還可降低備件費(fèi)用和油料費(fèi)用10萬(wàn)余元。