二季度，陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠上下聯(lián)動、斗志彌堅，在全體黨員干部奮勇不息、改革創(chuàng)新和全體燒結(jié)人鼎足而立、追趕超越的攻堅意志下，燒結(jié)廠以“科學技術(shù)引領(lǐng)燒結(jié)，全心全意服務(wù)高爐”為責任和目標，以“提質(zhì)增效”為中心，多措并舉，助推燒結(jié)廠各項工作的全面發(fā)展，競相開花。
引入一流設(shè)備，充分釋放產(chǎn)能
2#燒結(jié)機引入空氣單預熱一體式節(jié)能型燒結(jié)點火爐，將點火溫度穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)，點火用煤氣流量較之前降低了47％，年節(jié)約能源成本500余萬。燒結(jié)混合機、制粒機采用錐形逆流螺旋襯板，壓縮混合料運動過程“螺距”，達到延長有效混合造球時間、提高造球效果的目的。目前制粒機后混合料＞3mm粒度較之前提高了10個百分點，為超厚料層燒結(jié)的順利攻關(guān)提供了有力保障。改圓輥加七輥布料器的布料方式為寬皮帶給料機配合曲線九輥布料器，在料層厚度控制上更為均勻，下料流暢，有效改善了臺車料層透氣性，促進了燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的大幅提升。將燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)的橢圓振動篩改為復頻振篩，篩板采用上下兩層棒條篩，有效提升了篩分效率和成礦率。
采用先進技術(shù)，創(chuàng)新突破瓶頸
采用礦槽通蒸汽預熱技術(shù)，有效減少了配混系統(tǒng)工藝布局流程長、熱量損失大的影響，大大提高了混合料溫度，目前，爐前混合料溫度較之前提升了5℃以上，并保持穩(wěn)定。使用燒結(jié)內(nèi)部控風調(diào)節(jié)技術(shù)，設(shè)置兩道密封板，四道負壓調(diào)解器及多道搶風阻斷器。實現(xiàn)燒結(jié)過程用風的合理分布，提高生產(chǎn)效率。在燒結(jié)機料面加六排蒸汽管，進一步提高空氣的比熱，形成更強的交換能力，強化碳燃燒反應，提高燃燒效率，促使燒結(jié)廠在環(huán)保工作上再上新臺階。
大力推進“查找提改獻”活動，群策群力促發(fā)展
為落實燒結(jié)廠“降本增效”方針，燒結(jié)廠制定了《關(guān)于進一步規(guī)范燒結(jié)廠“查找提改獻”活動的安排意見》，進一步發(fā)動廣大職工立足崗位，查工作漏洞，找原因所在，提落實措施，改不足之處，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，激發(fā)廣大職工立足崗位獻計獻策的積極性。一季度共上報“查找提改獻”項目共23項，其中技改項目18項；二季度共上報“查找提改獻”項目75項，其中技改項目達60項，目前均已實施。燒結(jié)廠積極發(fā)揮一線力量，助力企業(yè)發(fā)展，通過“查找提改獻”活動的大力推進，降本增效工作取得實質(zhì)性進展。
優(yōu)化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，保障科研項目順利實施
“超厚料層燒結(jié)工業(yè)實踐”作為公司級科研項目，是燒結(jié)廠需要長期跟蹤實施的重要項目之一，二季度，燒結(jié)廠對兩臺燒結(jié)機相繼開展厚料層攻關(guān)，并通過系統(tǒng)優(yōu)化，保障科研項目的順利實施。在優(yōu)化生產(chǎn)組織系統(tǒng)方面，以創(chuàng)造良好的外圍穩(wěn)定條件為前提，以倉位波動細化管理，以杜絕瞬間流量變化為著手點，實施以調(diào)度主任為核心的生產(chǎn)過程控制，工長精細操作，主控工內(nèi)部協(xié)調(diào)，各工序之間信息互通共享，各班組之間形成互為支撐狀態(tài)，從生產(chǎn)組織模型進行創(chuàng)新和變革。在優(yōu)化過程控制方面，燒結(jié)廠根據(jù)公司物料配比單制定內(nèi)部物料配比，并形成操作標準，以參數(shù)標準為依據(jù)，嚴格執(zhí)行。在優(yōu)化質(zhì)量控制方面，一是以理論測算為先導，根據(jù)原燃料成分配比，測算出產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果，在操作中予以實踐，比對分析；二是圍繞定料層、調(diào)臺速、穩(wěn)流量為核心，將水分、制粒、粒級效果、倉位、料溫、廢氣溫度相關(guān)聯(lián)，保證數(shù)據(jù)相互匹配；三是結(jié)合燒結(jié)杯實驗，對照先進企業(yè)做法，將輔料調(diào)整與蒸汽煙煤同步使用優(yōu)化，提高垂直燃燒速度、提升轉(zhuǎn)股強度及大于16mm粒級組成。
揚鞭奮蹄擔使命，埋頭苦干譜新篇，燒結(jié)廠在不斷對標，不斷前進的路上，瞄準目標、直面問題，用腳踏實地的態(tài)度向著行業(yè)一流燒結(jié)大踏步邁進。
