本報訊（通訊員蘇振偉 李花 記者朱元潔）日前，記者從中天鋼鐵獲悉，該公司成功開發(fā)的免退火SWRCH35K冷鐓鋼盤條在冷拉后可直接冷鐓加工六角螺母，實現(xiàn)六角螺母傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程的完全替代，使下游用戶噸鋼加工成本降低200元~300元。

　　據(jù)了解，SWRCH35K盤條為冷鐓鋼產(chǎn)品主流牌號，主要用于生產(chǎn)8.8級緊固件，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機械等領(lǐng)域。受其成分限制，熱軋態(tài)冷鐓鋼性能通常只能達(dá)到1/2冷頂鍛合格水平，且經(jīng)過冷拉拔后材料塑性降低，難以滿足螺母的冷鐓成型要求，因此一直需要對熱軋盤條進(jìn)行球化退火。

　　為此，中天鋼鐵加大對冷鐓鋼盤條的研發(fā)投入，在冷頂鍛性能、顯微組織控制、氧化皮優(yōu)化、球化退火效率等方面進(jìn)行攻關(guān)，持續(xù)提升冷鐓鋼產(chǎn)品質(zhì)量和性能。中天鋼鐵技術(shù)中心冷鐓鋼室自今年2月以來正式進(jìn)行控軋和控冷試驗，充分發(fā)揮摩根精軋機組、摩根減定徑機組、摩根mini機組的兩相區(qū)控軋能力，利用超長斯太爾摩控冷線軋后精確控冷手段，成功開發(fā)出了免退火SWRCH35K冷鐓鋼盤條。該產(chǎn)品性能優(yōu)異，可免去球化退火工序，冷拉拔后可直接用于加工螺母、外六角螺栓、內(nèi)六角螺栓等產(chǎn)品，大幅降低了下游用戶的加工成本，同時減少了緊固件生產(chǎn)加工過程中的能耗及污染。

　　《中國冶金報》（2019年08月14日 03版三版）