近日，陜鋼集團漢鋼公司Ф12.5mm規(guī)格YL82B鋼絲鋼絞線用鋼軋制技術(shù)取得了新突破，通過多次的工藝調(diào)整，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，表面質(zhì)量、尺寸等各項性能指標均符合要求，現(xiàn)已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。 

　　YL82B是預應力鋼絞線，屬于高碳鋼盤條，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的一種。為確保此次生產(chǎn)取得圓滿成功，軋鋼廠與公司相關部門密切溝通、積極配合，并結(jié)合前幾次的生產(chǎn)經(jīng)驗，對軋制方案進行多次調(diào)整，確保了相關參數(shù)的準確無誤。 

　　軋制前，軋鋼廠組織工藝技術(shù)人員對軋制方案進行多方位的研究學習，從產(chǎn)品外觀到內(nèi)部性能，對每一項工序可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況及操作細節(jié)上的問題進行了強調(diào)。經(jīng)過周密部署，制定出了對應措施，并針對前期在禹龍新材料科技公司回訪中提出的問題，進行逐步改造提升，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能。此外，為確保生產(chǎn)期間設備穩(wěn)定順行，軋鋼廠設備、工藝人員多次檢查導衛(wèi)質(zhì)量、跑槽內(nèi)孔尺寸、軋輥表面質(zhì)量，確認穿水能力及風冷區(qū)域設備的運行情況等，并按區(qū)域?qū)⒐ぷ鬟M行分解，組織專人在關鍵崗位、關鍵點進行“特勤”值守，確保萬無一失。  

　　生產(chǎn)中，紅樣工及時對鋼材表面及尺寸進行測量，技術(shù)人員、班組人員就加熱爐溫度、分冷輥道溫度、各架次料型、軋制參數(shù)等數(shù)據(jù)進行全程跟蹤記錄，為后續(xù)進一步鞏固提高提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。通過將28架軋機出成品改造為30架軋機出成品，以及對穿水箱噴嘴內(nèi)孔及時進行更換，使尾部耳子由原來的十多圈降為五圈，解決了前期生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面質(zhì)量差、性能不均勻等問題。使尺寸公差控制到±0.2mm，不圓度≦0.3mm。此次軋制與上次相比，軋制速度提升33％，日產(chǎn)量提高30％以上，成材率提高7.64％。 

　　至此，在陜鋼集團漢鋼軋鋼廠全體干部職工的共同努力下，Ф12.5mm規(guī)格YL82B鋼絲鋼絞線用鋼軋制技術(shù)取得了突破性進展，為公司“降本增效”，提高市場競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎。