面對當前嚴峻的鋼鐵市場，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間嚴格按照公司和分廠相關安排部署，多維度推進降本增效工作，全力保障生產系統常穩(wěn)久順。 

　　降本增效之——強化意識 

　　軋鋼廠軋機裝配車間結合自身工作實際，制定了相應的降本增效方案，明確了目標任務和具體工作措施，并在車間和班組大大小小會議上進行廣泛宣傳，確保傳達至每一位員工。車間要求全員從自身做起，從小事做起，提高和強化全員節(jié)能意識；同時將目標任務層層分解，具體到車間、工班長、班組員工，形成人人頭上有指標的三級聯動機制；針對工作重點，提出“降本增效，我們先行”八字口號，進一步明確中心工作，在全車間形成“人人都是管理者”的良好氛圍。 

　　降本增效之——改進工藝 

　　軋鋼廠軋機裝配車間裝配導衛(wèi)班組結合崗位實際對軋機裝配和導衛(wèi)維修進行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄了原先浪費人力和物力的工藝規(guī)程。工班長多次召開碰頭會，討論多種裝配和維修方案，及時將制定的方案下發(fā)至各小組，不斷試行、不斷改進，最終選擇最為合適的方案，并對適用的方案進行大面積推廣；機加班組在改進工藝方面也毫不褪色，班組對軋輥和輥環(huán)的孔型樣板進行了全面排查，對問題樣板及時報廢處理，并在第一時間進行補充，此舉措進一步減少了加工材料和加工時間的浪費，降低了設備消耗。 

　　降本增效之——設備維護 

　　設備行業(yè)里有句話說：三分工藝，七分設備。車間和班組聯合不定期對車間內所有設備進行檢查，切實做好設備的日常預防性強制檢修維護工作，班組做好日常的設備點檢，并將設備明確到每一個責任人，保證人人負責一臺設備，充當好設備“保姆”，使設備能夠充分應對眼前的生產節(jié)奏，對存在問題的設備，及時通知維修，確保生產工作有序進行。 

　　降本增效之——員工提素 

　　車間內各班組人員技能水平參差不齊，為積極應對當前局面，車間結合實際情況采取了兩項舉措：一是為師傅和徒弟制定了“帶”和“學”雙重目標，師傅一個月對徒弟的教授目標未完成，或徒弟對一個月的學習目標未完成，車間將對其追究相應的責任，充分調動師傅和徒弟的主動性和積極性，使師傅會全力以赴去“帶”，徒弟全力以赴去“學”，以此促進師傅和徒弟共同進步；二是車間組織技術能手和骨干，對人員進行專業(yè)知識方面的理論和實操培訓，將豐富的工作經驗及時向人員分享，進一步提升團隊的工作水平。通過這兩項舉措的實施，進一步提升了員工的專業(yè)素質。員工素質提升了，參與生產的積極性增強了，一些技術難題也迎刃而解，為公司和軋鋼廠廠增產、增盈添加了后勁。