為響應公司降本節(jié)支、挖潛增效的號召，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠全體員工積極參與降本增效，從細節(jié)著手，抓好節(jié)能降耗、修舊降本工作。 

　　加大對工序能源介質(zhì)管理。加大能耗攻關力度，從氣、電、水、油等能源利用方面查找薄弱點，不斷降低能耗。煤氣消耗在高爐及噴煤車間的能耗中占重頭。為此，煉鐵廠充分利用空、煤氣雙預熱系統(tǒng)，提高空煤氣預熱溫度，降低煤氣消耗，嚴格控制空燃比，確保燃燒充分，年可創(chuàng)效160多萬元。 

　　在降低能耗上做足文章。為確保生產(chǎn)順行，既要保證生產(chǎn)用電，又實現(xiàn)節(jié)能降耗。為此，煉鐵廠集思廣益，進一步細化“避峰就谷”措施。通過優(yōu)化工藝區(qū)間，降低成本，將1#、2#高爐爐前除塵改為間歇工作方式，鐵前提速，鐵后降速，每月可節(jié)電11萬度；由于當前重點采用的能源設備功率大都是大于或等于800千瓦的用電設備，針對休風后的設備停機，嚴格管理，煉鐵廠要求休風后煤氣系統(tǒng)助燃風機、80風機、爐前除塵必須在30分鐘之內(nèi)停下來，送風前1小時開啟80風機的予以嚴格規(guī)定，僅修送風設備啟停管理，每年節(jié)約17萬度。在檢修或處理故障期間，就將設備轉(zhuǎn)入停機狀態(tài)；恢復生產(chǎn)時，各崗位按照調(diào)度指令提前0.5小時組織開機，減少設備待機耗能時間。1—9月份，通過降低電耗節(jié)約成本達260余萬元。 

　　為減少新水的使用，降低生產(chǎn)水、回用水的消耗，煉鐵廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，合理停開渣處理設備用水管理，運行車間水系統(tǒng)管理，使設備正常運轉(zhuǎn)，從而降低水消耗。 

　　用好修舊利廢，積極查找提改獻。煉鐵廠各車間設備主管及檢修人員大力開展修舊利廢工作，全流程全方位降低成本，創(chuàng)造效益。通過引導員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發(fā)揮出更大、更實用的價值，最大限度地控制了生產(chǎn)成本，逐漸培養(yǎng)員工“能修則修、能用則用”的良好習慣。   

　　在日常檢修過程中，本著“能修必修”的原則，杜絕“不行就換”或“以換代修”的行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至10月份，完成修舊利廢項目70多項，合計節(jié)約資金300多萬元。 

　　在日常生產(chǎn)中，強化設備工作效率，確保設備達到或超過設計能力，樹立小修小改、大修大改、逢修必改的理念，將設備檢修穿插到系統(tǒng)改造中。1-9月先后申報查漏提獻項目100多項，增加效益800多萬元。