該公司主體單位認(rèn)真落實集團部署要求，按照與去年最好水平比、與兄弟單位比、與先進(jìn)行業(yè)比的方式，針對落后指標(biāo)積極自查制約生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的瓶頸，分解目標(biāo)、制定措施、轉(zhuǎn)變思路，優(yōu)化調(diào)整工作方案，紛紛掀起降本增效的工作熱潮。

　　煉鐵廠將優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和降低消耗作為突破口，該廠通過緊盯高爐運行情況、嚴(yán)格執(zhí)行高爐配料制度、適當(dāng)用性價比高的富粉替代高價富粉、逐步優(yōu)化工藝操作等措施，不僅使累計配礦成本下降明顯，還實現(xiàn)了高爐平穩(wěn)運行，產(chǎn)量穩(wěn)步提高，高爐燃料比消耗也呈現(xiàn)降低趨勢。10月份前半月，該廠高爐燃料比較上月下降13公斤/噸，影響成本下降19.33元/噸，煉鐵原料配比影響成本也下降8.64元/噸。

　　煉鋼廠為進(jìn)一步降低成本，將重點放在了提升產(chǎn)量上。該廠定期召開生產(chǎn)、工藝技術(shù)、能源管理、設(shè)備管理等方面的生產(chǎn)運行分析會，對當(dāng)前生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析，針對影響生產(chǎn)的問題，分析原因、提出整改措施，并督促責(zé)任單位進(jìn)行有效落實。10月份前半月鋼日產(chǎn)為18090噸，較上月日均增加924噸。

　　軋鋼廠多措并舉，一方面結(jié)合市場變化和品規(guī)需求優(yōu)化生產(chǎn)組織，圍繞效益最大、成本最低模式安排生產(chǎn)，一方面結(jié)合生產(chǎn)實際情況，優(yōu)化能源使用方案，借鑒先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，強化熱裝熱送管理，最大限度降低煤氣消耗。10月份前半月軋材日均產(chǎn)量達(dá)17986噸，較上月日產(chǎn)增加1057噸，高爐煤氣消耗環(huán)比上月下降19立方米/噸。