近年來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠不斷開創(chuàng)依靠精細(xì)化管理、技術(shù)進(jìn)步、員工素質(zhì)提升的效益增長之路，統(tǒng)籌布局、挖掘潛能，不斷加快追趕超越步伐，精細(xì)化管理工作亮點(diǎn)紛呈。 

　　亮點(diǎn)一：消耗指標(biāo)精細(xì)化 

　　為進(jìn)一步降低軋線生產(chǎn)成本，軋鋼廠設(shè)備科結(jié)合軋鋼生產(chǎn)工序特點(diǎn)，以降低電耗為主要思路，并統(tǒng)籌兼顧好煤氣消耗、輔材費(fèi)用消耗，實(shí)施全系統(tǒng)降本增效，年度棒材、高線電耗環(huán)比降低1.2Kwh/噸、2.3Kwh/噸。同時鼓勵全員參與成本控制，強(qiáng)化全員參與管理、加大崗位創(chuàng)新，落實(shí)修舊利廢獎罰制度，建立了材料消耗、修舊利廢及材料回收臺帳，目標(biāo)分解落實(shí)到人頭，每天早晨碰頭會由班組管理人員通報各班組的材料使用情況，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，使成本消耗得到有效控制。 

　　亮點(diǎn)二：降本增效措施多元化 

　　結(jié)合生產(chǎn)情況制定“避峰就谷”措施，對車間班組噸鋼能耗、設(shè)備維修每條線避峰就谷時間等情況進(jìn)行日匯總、周分析、月總結(jié)，找出差距，進(jìn)一步完善降本增效措施，力爭在保證生產(chǎn)的同時降低能耗、提高效率。重點(diǎn)從設(shè)備的點(diǎn)檢潤滑維護(hù)、瓶頸問題整改、軋制節(jié)奏優(yōu)化、完善獎罰機(jī)制等方面進(jìn)一步多元化管理，通過精細(xì)化指標(biāo)壓實(shí)責(zé)任，生產(chǎn)穩(wěn)定率進(jìn)一步提升；同時持續(xù)關(guān)注品規(guī)優(yōu)化方面，制定、增效新品種的開發(fā)及生產(chǎn)工作，品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項(xiàng)性能指標(biāo)顯著提升，客戶使用反饋良好；棒材Q235開發(fā)，成品性能穩(wěn)定且成材率較之前提升約4％，進(jìn)一步提升質(zhì)量效益。 

　　亮點(diǎn)三：“四控制”落實(shí)管理執(zhí)行力 

　　“進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制、成本控制”，做好了四控制，生產(chǎn)管理的精細(xì)化管理也就到位了。成本消耗實(shí)行班統(tǒng)計、日通報、周分析、月總結(jié)、月考核模式，對成本異常情況制定有效整改方案、提出應(yīng)對措施，保證實(shí)現(xiàn)對全生產(chǎn)流程的“四控制”。分廠逐級建立崗位指標(biāo)考核獎懲機(jī)制，不斷促進(jìn)崗位履職清晰化、指標(biāo)掛靠分級化，月度根據(jù)得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽(yù)掛鉤，進(jìn)一步提升全員降本增效的積極性和主動性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質(zhì)增效工作。（董曉芬）