φ16螺紋鋼原工藝為三切分，最高軋制速度13m/s，從速度方面提產(chǎn)增效難度較大，為進一步發(fā)揮該規(guī)格優(yōu)勢，達到降本增效目的，公司決定實施φ16螺紋鋼四切分改造，在補足短板的同時發(fā)揮優(yōu)勢。為確保此次改造成功，軋鋼廠多次召開專題會議，通過對壓縮比、電機負(fù)荷等參數(shù)進行反復(fù)核算，優(yōu)化精軋孔型，最終形成了試軋方案。軋鋼廠棒線車間嚴(yán)格按照方案要求，組織培訓(xùn)人員，明確任務(wù)分工，確認(rèn)設(shè)備及工藝參數(shù)，14日試軋一舉獲得成功。經(jīng)初步估算，四切分改造后，Φ16螺紋鋼產(chǎn)能比原設(shè)計產(chǎn)能提高約12％，同樣軋制時間月產(chǎn)可增加3000噸以上，年可創(chuàng)效350萬元以上。 

　　當(dāng)前，軋鋼廠已提前一個月完成了今年所有的工藝改造項目，Φ16螺紋鋼四切分改造項目是最后一個切分工藝技改項目。2019年，軋鋼廠充分發(fā)揮專業(yè)委員會優(yōu)勢，聚集專業(yè)人才、聚焦生產(chǎn)難點，發(fā)揮專業(yè)特長，在理論研究、實踐經(jīng)驗總結(jié)、成果轉(zhuǎn)化等方面成果顯著，較好的將技能型與技術(shù)型人才聯(lián)系在了一起，為集團、公司實現(xiàn)高質(zhì)量、深挖內(nèi)涵式發(fā)展貢獻了軋鋼力量。（王小東  許  棟）