萬丈高樓平地起，一磚一瓦見真功。今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠把創(chuàng)新創(chuàng)效的著力點(diǎn)和突破點(diǎn)放在瓶頸問題的解決和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的突破上，舉全員之力解決制約生產(chǎn)的“卡脖子”問題，致力于發(fā)現(xiàn)問題、提出方案和解決問題，堅(jiān)決打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
轉(zhuǎn)爐吹氬自動(dòng)調(diào)溫裝置投運(yùn)創(chuàng)效益
針對(duì)老區(qū)吹氬過程鋼水富余熱量過多，人工調(diào)溫時(shí)難以精準(zhǔn)把控鋼水溫度，易造成鋼水低溫生產(chǎn)事故的問題，煉鋼廠組織專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查、討論研究和制定方案，決定根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場空間及工作環(huán)境，在轉(zhuǎn)爐吹氬平臺(tái)安裝自動(dòng)調(diào)溫裝置，通過在廢鋼料倉下方安裝電子秤稱量，并設(shè)置插板閥控制調(diào)溫廢鋼加入量，精準(zhǔn)控制氬后溫度，提高氬后溫度合格率。
據(jù)悉，自轉(zhuǎn)爐吹氬自動(dòng)調(diào)溫裝置實(shí)施后，不僅大大降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了鐵水單耗，提高了氬后溫度合格率，為提高連鑄拉速打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，按照每月平均多加入調(diào)溫廢鋼200噸計(jì)算，可創(chuàng)造效益10萬余元。
連鑄大包加蓋系統(tǒng)改造創(chuàng)效益
連鑄2#機(jī)大包加蓋使用電液推桿系統(tǒng)控制包蓋的升降、移入及移出，在生產(chǎn)過程中由于大包工視線受阻誤操作，頻繁造成電機(jī)過載、接觸器粘死損壞等問題，從而導(dǎo)致大包不能及時(shí)進(jìn)行加蓋，鋼水溫度流失嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)，甚至發(fā)生中間包低溫套眼、生產(chǎn)中斷等事故。
針對(duì)以上問題，煉鋼廠連鑄電工班積極組織電氣技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，經(jīng)過現(xiàn)場觀察、討論研究、與大包工交流，最終決定將大包加蓋系統(tǒng)由接觸器控制改為變頻器控制，并通過PLC控制程序杜絕大包加蓋事故。
據(jù)悉，經(jīng)改造后試運(yùn)行效果良好，不僅杜絕了大包加蓋事故，而且確保了連鑄機(jī)的可靠運(yùn)行性，降低了區(qū)間加工成本費(fèi)用，同時(shí)避免了由于鋼水溫度過低造成的生產(chǎn)影響。（許峰）
