陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)實際情況，在認(rèn)真抓好內(nèi)部管理，規(guī)范管理流程的同時，在降低連鑄溢漏率上下硬功夫，力爭在過程受控、指標(biāo)提升、節(jié)能降耗方面見實效。截至目前，連鑄溢漏率降低到0.6次/萬噸，且有二分之一連鑄班組實現(xiàn)全月斷流重接事故為零。

　　細(xì)化責(zé)任分工，強化目標(biāo)導(dǎo)向

　　為了使連鑄溢漏率攻關(guān)取得實質(zhì)性成果，年初煉鋼廠就成立了降低溢漏率攻關(guān)組，對成員提高標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步強化目標(biāo)導(dǎo)向，將工作細(xì)化、量化，責(zé)任分解到人，定期組織召開專題會部署、按照方案安排各項事宜，確保了工作的有效開展。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，攻關(guān)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人第一時間到現(xiàn)場勘察情況解決問題，并對各工序操作要點，日常設(shè)備運行的保障等制定了要求，為實際運行提供了理論指導(dǎo)。

　　細(xì)化生產(chǎn)管理，杜絕事故影響

　　為了給連鑄創(chuàng)造良好的澆注條件，減少外部因素影響調(diào)度發(fā)揮大班管理職能，調(diào)動工班長的管理積極性，特別是發(fā)揮混鐵爐班長和轉(zhuǎn)爐爐長的作用，加強鐵水的溝通與協(xié)調(diào)，嚴(yán)抓轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)控連鑄非計劃堵斷流。在大班運行過程中調(diào)度每班接班前參考上班目標(biāo)溫度、出鋼溫降、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期，結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)實際情況及上班溫度情況制定本班所需溫度，有效杜絕了轉(zhuǎn)爐低溫鋼和連鑄事故斷流，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

　　細(xì)化環(huán)節(jié)管控，促進(jìn)指標(biāo)提升

　　作為事故控制最重要的環(huán)節(jié)，連鑄車間主動查找問題，從抓維修班組隊伍建設(shè)、一般性操作事故以及重大事故預(yù)防等方面制定詳細(xì)方案，做好細(xì)節(jié)管理。對各環(huán)節(jié)操作形成固定標(biāo)準(zhǔn)，比如液面的高度，渣層的厚度，撈渣的頻率，遇到高低溫或者硫高爐次的應(yīng)對措施等，做到統(tǒng)一要求，并通過調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣堿度，提高一次冷卻效果。同時，連鑄車間按照“包機到人”“操檢合一”的準(zhǔn)則，通過加強關(guān)鍵設(shè)備點檢頻次、TPM全員設(shè)備管理等措施來預(yù)防各類設(shè)備故障，實現(xiàn)降低堵斷流次數(shù)、減少生產(chǎn)成本、降低人員勞動強度的多贏局面。（馬利）