11月份，華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠精煉車間通過嚴格標準化操作，鋼包自開率達到99.6%，超目標0.1%，徹底扭轉(zhuǎn)鋼包自開率低影響生產(chǎn)的被動局面。

　　鋼包不自開增加了鋼水與空氣的接觸，直接影響到了鋼水質(zhì)量。今年7月份，由于引流砂質(zhì)量不穩(wěn)定直接造成不自開爐數(shù)飆升，自開率只有98.4%。面對日益嚴峻的質(zhì)量形勢，8月份以來，該車間首先從內(nèi)部管理抓起，迅速組織鋼包技術(shù)員和區(qū)域管理人員全面梳理影響鋼包自開的制約因素和細節(jié)，做好數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控反查，對鋼包熱修的灌砂操作、水口更換、透氣磚清掃，以及鋼包傾倒角度和時間的控制等操作環(huán)節(jié)進行詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并現(xiàn)場實際優(yōu)化操作，形成了嚴格的標準化作業(yè)程序，并嚴格推行。

　　提高鋼包自開率，引流砂是關(guān)鍵。該車間圍繞引流砂質(zhì)量不穩(wěn)定情況修訂鋼包灌砂操作標準，確定每一道工序和每一個操作都要按標準落實到位，環(huán)環(huán)相扣，為鋼包水口自開創(chuàng)造條件。與此同時，該車間還加強班組標準化操作培訓與管理，嚴格落實過程檢查和考核，確保標準化操作落實到崗位。經(jīng)過幾個月持續(xù)嚴抓細管，10份該車間鋼包自開率完成目標，11月份，鋼包不自開爐數(shù)從7月份的40多爐降到6爐。  （柳琴聲 劉藝）