出鋼溫度是否科學(xué)、合理直接影響鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和鋼鐵料消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。為降低出鋼溫度，該廠采取了優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)、改進(jìn)冶煉工藝、減少爐內(nèi)待鋼時(shí)間和鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)、提高連鑄坯拉速等措施。該廠首先通過提高轉(zhuǎn)爐吹煉溫度控制，保證前期溫度不能過低，確保冶煉前期快速成渣，中、后期溫度平穩(wěn)上升且終點(diǎn)溫度不過高，確保鐵水熱量被充分利用，同時(shí)通過縮短冶煉時(shí)間，縮短爐內(nèi)待鋼時(shí)間，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。其次該廠加強(qiáng)調(diào)度管理，減少空爐時(shí)間，使用全程吹氬系統(tǒng)，去除鋼中非金屬夾雜，從而確保鋼水成份和溫度均勻，減少鋼水在鋼包內(nèi)的溫度損失。另外，該廠強(qiáng)化鋼包保溫、鋼包全程加蓋等措施，提高鋼包溫度，降低鋼水在鋼包內(nèi)的溫降。 

　　在出鋼溫度優(yōu)化的同時(shí)，此期間的消耗也有明顯下降，相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)得到進(jìn)一步改善。10月13～22日，連鑄消耗由1010kg/t下降至1006kg/t，連鑄坯合格率達(dá)到100%。 

　　作者：羅振雄、楊創(chuàng)煌