2019年陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“三基三對(duì)標(biāo)”為中心，通過科學(xué)學(xué)習(xí)和實(shí)踐標(biāo)桿單位的優(yōu)秀方法和經(jīng)驗(yàn)，在全體員工的共同努力下，煉鋼廠12月份加工費(fèi)較計(jì)劃降低8.93%，較上月降低2.45%，其中鐵水單耗及石灰消耗雙雙取得再度突破，鐵水單耗較7月再降20kg，創(chuàng)歷史新低，石灰消耗較11月降低5kg，均達(dá)歷史最優(yōu)水平。

　　嚴(yán)格廢鋼質(zhì)量

　　為滿足生產(chǎn)需要，全面降低煉鋼成本。提升廢鋼質(zhì)量是其中必不可少的一環(huán)，2019年，在煉鋼廠及公司相關(guān)部門的共同努力下，嚴(yán)格執(zhí)行《廢鋼驗(yàn)收制度》，通過對(duì)到廠廢鋼進(jìn)行抽查驗(yàn)收，將不同種廢鋼分類堆放，并通過中頻爐檢驗(yàn)各種廢鋼的出水率，以確保入爐廢鋼質(zhì)量，通過提高廢鋼收得率，有效的為煉鋼廠降本增效任務(wù)的完成創(chuàng)造了條件。

　　“比、學(xué)”，創(chuàng)新工藝操作

　　為提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，提高員工操作水平。分別在1#爐、2#爐的8個(gè)班設(shè)立勞動(dòng)競(jìng)賽，通過指標(biāo)對(duì)比分析提高一次倒?fàn)t率，降低噴濺次數(shù)、提高鋼水質(zhì)量。同時(shí)，在外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，通過留渣以及雙渣操作降低渣中帶鐵量和石灰消耗，提高轉(zhuǎn)爐出鋼量，降低原材料消耗。

　　生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)優(yōu)化

　　合理的生產(chǎn)組織能夠有效的提高生產(chǎn)效率。通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，煉鋼廠在4月份對(duì)鋼包車運(yùn)行速度及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度進(jìn)行了改造優(yōu)化提升，再通過提高出鋼口直徑和縮短供氧時(shí)間來減少出鋼時(shí)間，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化，使轉(zhuǎn)爐冶煉周期降低3分鐘/爐，為煉鋼廠多吃廢鋼，降低鐵水單耗創(chuàng)造了有利的條件。

　　齊心協(xié)力保生產(chǎn)

　　為滿足生產(chǎn)需要，原料車間每天對(duì)進(jìn)購(gòu)鐵水及廢鋼庫(kù)存進(jìn)行跟蹤反饋，提高混鐵爐鐵水入爐率，以確保鐵水成分穩(wěn)定。生產(chǎn)科、轉(zhuǎn)爐車間對(duì)每爐上平臺(tái)鐵水的成分和溫度進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的鐵水及時(shí)處理，技術(shù)科及轉(zhuǎn)爐車間及時(shí)根據(jù)鐵水成分及溫度，調(diào)整廢鋼配比，確保廢鋼加入量，降低鐵水單耗。

　　“看似尋常卻崎嶇，成如容易卻艱辛”，一年的辛勞換來今日的豐收，努力的奮斗讓我們勇往直前，相信2020年必將取得更好的成績(jī)。（孫玉）