把準市場脈搏，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營組織。充分考慮當前生產(chǎn)成本居高不下的實際狀況嚴重制約著企業(yè)的生存與發(fā)展，漢鋼公司通過市場研判、分析及后期生產(chǎn)經(jīng)營情況測算，為更好地保證企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實施單系統(tǒng)生產(chǎn)和系統(tǒng)檢修并行模式，提前進行全系統(tǒng)設(shè)備檢修，消除安全隱患，為后期提產(chǎn)增效、順利完成年度目標任務(wù)打下堅實的基礎(chǔ)。 

　　精心策劃部署，扎實做好檢修工作。圍繞1#高爐、轉(zhuǎn)爐維修，將檢修項目、固定資產(chǎn)投資項目、四新項目相結(jié)合，同步實施，開展系統(tǒng)檢修。公司成立以黨政主要領(lǐng)導為組長、其他班子領(lǐng)導為副組長、相關(guān)單位為成員的檢修指揮部，從檢修項目和項目準備、檢修時間、備件材料準備、檢修資金需求、人員安排、疫情防控等方面，全面、系統(tǒng)的進行了詳細安排，明確主體責任、細化檢修方案及措施，根據(jù)項目輕重緩急，在保障疫情防控穩(wěn)健有力的前提下，確保檢修全程的“安全、質(zhì)量、工期”協(xié)調(diào)可控，利用此次檢修徹底解決生產(chǎn)經(jīng)營上的限制性環(huán)節(jié)，為公司全年任務(wù)目標的高質(zhì)量完成提供有力保障。 

　　狠抓降本增效，全力降低生產(chǎn)成本。一是圍繞鐵前成本進一步降低的目標，強化爐料優(yōu)化管理，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，進一步優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，降低整體成本，對含鐵原料混堆、庫存管理、鐵前含鐵料搭配、焦炭庫存、原燃料市場資源、質(zhì)量、價格等工作明確了責任單位和具體要求，為爐料優(yōu)化降低成本創(chuàng)造條件；二是利用主線產(chǎn)生的氧化鐵皮、除塵灰、大小塊鋼、鋼渣、渣鐵等物料，根據(jù)生產(chǎn)情況，提高物料循環(huán)利用率，充分挖掘系統(tǒng)降本潛能；三是科學組織鋼軋生產(chǎn)，合理控制鋼坯庫存，加大增效品規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)比例，提高小規(guī)格軋制產(chǎn)量，挖掘鋼材品規(guī)效益。 

　　筑牢安全基石，全面打贏疫情防控戰(zhàn)。“疫情就是命令，防控就是責任”。漢鋼公司在這場戰(zhàn)“疫”中積極行動，按照“外防輸入、內(nèi)強管控、屬地管理”的原則，嚴格落實全面從嚴治黨要求，全面深化“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機制，不等不靠，主動作為，強化源頭治理和過程管控，強化督查，抓細抓實，全力打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)。 

　　以擔當帶動擔當，以作為促進作為。嚴格落實陜煤集團“兩會”、陜鋼集團及公司“三會”安排部署，以目標倒逼責任，以時限倒逼進度，將目標任務(wù)、降本增效、重點工作納入到領(lǐng)導干部績效考核中，建立“一體化”考核體系，一級抓一級，將目標責任考核體系從上到下全線貫通，落實到全員，嚴格剛性考核，促進全體職工向更高標準看齊，向更高水平努力。（ 黃磊 彭銳）