本報訊 12月4日，鞍鋼股份煉鐵總廠新1號高爐定修，按計劃需要檢修20余套送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備。與以往不同的是，此次檢修使用了新型爐前檢修智能機(jī)械手代替人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了爐前檢修的機(jī)械化。
“過去，我們拆裝一件送風(fēng)直管需要8個人，完全靠手動操作起重機(jī)拆裝作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，用6個多小時才能完成。如今，爐前有了智能機(jī)械手，安裝一件送風(fēng)直管只需30分鐘，我們再也不用為高強(qiáng)度的人工勞動而發(fā)愁，作業(yè)效率也大幅提升?！痹O(shè)備現(xiàn)場一位負(fù)責(zé)人介紹說，一直以來，作業(yè)空間狹小、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境溫度高等不利條件始終困擾著爐前送風(fēng)系統(tǒng)檢修工作的順利開展。尤其是在人力資源緊張的情況下，通過開發(fā)爐前智能化設(shè)備來降低職工勞動強(qiáng)度、提高工作效率成為頭等大事。
為落實(shí)鞍鋼集團(tuán)第二次黨代會提出的“加快智慧鞍鋼建設(shè)”目標(biāo)，該煉鐵總廠在第五次黨代會上提出了“在轉(zhuǎn)型升級上再提速，全力推進(jìn)智能冶煉高質(zhì)量”，堅持高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，打造集操作集控、智能作業(yè)、遠(yuǎn)程運(yùn)維于一體的“智慧鐵廠”。自2016年開始，該廠聯(lián)合制造企業(yè)共同設(shè)計研發(fā)方案，經(jīng)過不斷的試驗改進(jìn)，成功研制出爐前設(shè)備檢修智能機(jī)械手。該設(shè)備車體總長2.6米、寬1.6米，具有體積小、移動方便、轉(zhuǎn)向靈活等特點(diǎn)，很好地解決了該廠高爐風(fēng)口平臺作業(yè)空間狹小的問題。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，一臺設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)拆裝送風(fēng)直管、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)口二套4種功能，而且無需插接電源，依靠自身攜帶的新能源電池就可滿足動力需要，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
爐前智能機(jī)械手在鞍鋼高爐檢修實(shí)戰(zhàn)中的成功應(yīng)用，得到了廣大檢修職工的一致認(rèn)同，減輕了檢修系統(tǒng)的工作量，大幅度提高了檢修作業(yè)效率。（周洋 曹洪儒）
《中國冶金報》（2019年12月26日 03版三版）
