鎖定目標，合理布局。為更好地實現(xiàn)年度生產(chǎn)目標任務(wù)，龍鋼公司軋鋼廠結(jié)合年初系統(tǒng)大檢修安排，統(tǒng)籌安排內(nèi)部檢修，合理利用待溫、待料時間，協(xié)調(diào)機、電、軋工段交叉作業(yè)，充分利用每一分鐘有效作業(yè)時間，提升生產(chǎn)效率。同時根據(jù)軋制規(guī)格種類，月初將目標任務(wù)進行分解，針對不同規(guī)格的軋制特點，部署日產(chǎn)目標，通過制定《班組軋制節(jié)奏評比制度》，月末對四個班組軋制節(jié)奏進行綜合評比，鼓勵各班組爭先創(chuàng)優(yōu)，增強一線員工的工作積極性和班組榮譽感。 

　　強抓技改，確保實效。龍鋼公司軋鋼廠堅持“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，嚴把成品質(zhì)量關(guān)。針對18架軋輥易磨損、使用周期短、易出現(xiàn)成品質(zhì)量缺陷等問題，技術(shù)人員經(jīng)過質(zhì)量分析，對軋輥材質(zhì)進行換代提升，并對軋制所需濁環(huán)水水質(zhì)進行嚴格控標，有效提高軋輥使用壽命和鋼材表面質(zhì)量，降低了換輥頻率1次/天，提升了效益。針對18#減速機震值高，軋制速度受限等問題，對減速機高速軸力矩進行擴充，并將5#、6#、18#電機進行擴容，使其增加承載能力，改造后，軋制速度提高了13.5m/s，較原先提高0.5 m/s,作業(yè)率提高1.2%。 

　　細化管理，穩(wěn)步提升。針對小規(guī)格鋼材軋制特點，龍鋼公司軋鋼廠將Φ16規(guī)格四切分作為工作重點，對設(shè)備故障多發(fā)區(qū)域進行重點排查，尤其是冷床輸入輥道設(shè)備，通過勤觀察、做到提前判斷，并及時對磨損到量的輥套、滑塊進行更換，確保鋼上冷床的平整性，有效控制因彎鋼造成的精整工段難剪切、易誤時情況的發(fā)生。（任鵬）