今年前兩個月，在市場受疫情影響的情況下，西昌鋼釩生產保持穩(wěn)定運行，產品產銷率穩(wěn)定在99%以上，累計實現銷售收入36.62億元。成績的取得，與該公司大力推進“兩化融合”項目，人工智能助力生產經營息息相關。

　　去年12月12日，該公司相關負責人在四川省工業(yè)大數據創(chuàng)新中心與積微物聯共同主辦的“產業(yè)生態(tài)、數字未來”產業(yè)數字化轉型升級峰會上，發(fā)布了ET鋼鐵大腦計劃，每年運用人工智能煉鋼可節(jié)約成本1700萬元。

　　數字驅動管理升級

　　“脫硫，6號罐鐵水硫磺180個，不利于汽車面板鋼生產，換9號罐鐵水?！?月12日下午4時，西昌鋼釩煉鋼廠生產調度室里，調度員唐軍拿起電話向脫硫工序發(fā)出指令后，馬上又撥通了連鑄中控室電話：“澆鋼，保持拉速?！币磺酗@得鎮(zhèn)定自若。

　　“利用ET鋼鐵大腦實時跟蹤現場生產情況，相比以前要到室外各工序現場聯系和在各級調度系統(tǒng)中查看整個生產工藝流程后，再作調度指揮，要及時便捷得多。”唐軍說，現在即使不在調度室，只要拿起手機就能知道整條生產線的情況，比如正在生產的鋼種，線上有多少罐鐵水，成分溫度狀況，每爐鋼水的鋼鐵料消耗情況，都一目了然。

　　在西昌鋼釩，不只是煉鋼廠可以通過以工業(yè)大數據驅動流程再造、管理完善、工藝優(yōu)化、控制生產，板材廠的“冷軋智能表檢大屏”等智能大數據可視化平臺更是讓人“眼前一亮”。

　　“如果讓質檢員長時間、高強度地盯著一張薄如紙、亮如銀的汽車面板查找缺陷，很難保證判定結果的穩(wěn)定性?！痹摴景宀膹S生產技術室副主任田維兵說，質檢員的技能、經驗、理解差異也會造成產品質量差異。人工智能的引入，不僅降低了人工判定的差異性和勞動強度，還讓判定更可靠、更準確、更快捷。今年前兩個月，盡管疫情給原輔材料準備、生產運輸都造成了一定影響，但汽車面板鋼產量、質量都創(chuàng)下了同期歷史最好水平，并按合同保質保量交到了用戶手中。

　　“智慧”煉鋼盡展魅力

　　在該公司煉鋼廠煉鋼轉爐中控室里，在冶煉之前，丁班2號爐爐長陳波輕點鼠標，將X80鋼種的終點目標成分、溫度輸入“熱平衡”模型，系統(tǒng)自動計算出吹煉過程需要加的廢鋼量、渣料等。而在吹煉結束后，需要添加進鋼包的輔料、合金立即在ET鋼鐵大腦中推算出最優(yōu)方案。

　　“通過這套智能系統(tǒng)，我們不再用過多的時間去考慮在保質量的前提下，如何用低價合金去置換高價合金，從而實現最大限度降成本?！标惒ㄕf，現在最主要的精力就是集中在過程控制和異常情況處置上面。以轉爐來說，深吹明顯降低，鋼鐵料消耗得到很好控制，2月份，在重點品種鋼同比增加9.17%的情況下，鋼鐵料消耗同比降低了1.52公斤/噸鋼。

　　由于鋼水溫度在轉爐工序得到了很好控制，一部分重處理鋼種已開始直接甩掉電熱處理工序這個“拐棍”，直接進入真空精煉，僅節(jié)約的物流時間以及加熱電耗，一年就可創(chuàng)上億元的價值。

　　據悉，該公司轉爐智慧煉鋼系統(tǒng)主要包括智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)、滑板擋渣出鋼等4套智能系統(tǒng)。目前，音頻聯化渣、爐氣分析技術也正在上馬之中。

　　人工智能促進“幸福煉鋼”

　　在該公司企業(yè)管理部，一張在2021年實現“無人化、少人化”美麗鋼廠的規(guī)劃圖展示了未來西昌鋼釩升級改造，充實ET鋼鐵大腦的藍圖。

　　通過大數據分析模型，圍繞成本、能耗、設備為對象的智能分析系統(tǒng)；建立鋼包管理調度模型，指導生產管控，構建智能調度指揮協(xié)同管理平臺，實現全工序溫度控制；增加自動配料控制系統(tǒng)、自動控制模型，實現一鍵式精煉操作……

　　該公司企業(yè)管理部負責人說，煉鋼廠作為西昌鋼釩生產鏈上的重要環(huán)節(jié)，承擔著“產量中心、質量中心、成本中心”的重要任務，任重而道遠。西昌鋼釩還將在目前通過ET鋼鐵大腦取得成績的基礎上，不斷豐富內涵，不斷促進煉鋼工藝智能化，把職工從繁重的勞動中解脫出來，真正實現“幸福煉鋼”。（廖云環(huán) ）