堅持目標導向，制定“硬核”措施。

　　該單位從精細化管理抓起，不斷強化干部作風建設(shè)，要求各級管理人員針對重要工作必須做到親自督辦、親自檢查、親自跟蹤、親自驗證，通過夯實責任、量化目標，為實現(xiàn)軋廢為零目標奠定堅實管理基礎(chǔ)。一方面對標行業(yè)先進指標，重新核定各作業(yè)區(qū)上半年軋廢目標，并制定“進軍”路線圖，通過表單化管理的有效落實，全力突破軋廢偏多瓶頸；另一方面，加大操作技能培訓頻次，強化崗位操作技能，不斷提升員工素質(zhì)素養(yǎng)，與全員簽訂崗位承諾書，承諾“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”，通過書面承諾，激發(fā)各級人員責任心，從而有效降低軋制廢鋼率。

　　堅持問題導向，嚴格過程管控。

　　針對前期生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋廢偏多問題，該單位認真匯總、仔細分析，對每次出現(xiàn)廢鋼的原因進行追根溯源。從原料接收到鋼材出庫，該單位對每一道工序都嚴密監(jiān)督，切實減少軋制廢鋼，要求爐號班加強鋼坯管理，對保溫車轉(zhuǎn)運及輥道輸送鋼坯加強監(jiān)測，并及時反饋信息，與煉鋼工序溝通協(xié)調(diào)，避免脫方、裂紋等不合格鋼坯入爐；加熱爐控制室做好溫度調(diào)控，把握好出鋼節(jié)奏，防止粗中軋堆鋼；精軋區(qū)域做好料型標準控制及軋機裝配工作，強化崗位點檢巡查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過提高設(shè)備穩(wěn)定性，進一步降低各工序軋廢。

　　堅持結(jié)果導向，崗位創(chuàng)新促落實。

　　該單位以“效率、效果、效益”為導向，從過程優(yōu)化、效率提升等出發(fā)，全面開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等活動，以技術(shù)進步促進軋制廢鋼率降低，先后開展了多項軋制工藝優(yōu)化提升工作，通過對φ16規(guī)格四切分增加多預(yù)切，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性；對φ14規(guī)格孔型進行優(yōu)化，解決了尾部堆鋼的難題；棒一作業(yè)區(qū)應(yīng)用無套軋制，不僅有效減少了活套處廢鋼，而且可縮短過鋼間隙0.5秒；高線作業(yè)區(qū)實施分鋼輥道、大活套程序優(yōu)化等改造，解決了長期以來靠人工翻鋼追尾事故多的瓶頸問題，并分別縮短雙線過鋼間隙2.6秒。與此同時，該單位還創(chuàng)新研究并應(yīng)用軋區(qū)電流監(jiān)控報警程序，不僅可及時監(jiān)控電機異常、連軋關(guān)系失衡、斷輥等事故，而且可通過電流監(jiān)控實時判斷并第一時間做出調(diào)整，為及時處理軋線故障、降低軋制廢鋼率提供技術(shù)保障。

　　軋廢控制是衡量軋制水平的最直接體現(xiàn)，通過一系列措施的有效實施，當前軋廢攻關(guān)已取得一定成效。后續(xù)，該單位將不斷向行業(yè)標桿看齊，守正出奇、創(chuàng)新賦能，不斷降低軋制廢鋼率，為提升成材率、作業(yè)率等技術(shù)經(jīng)濟指標提供先決條件，進一步實現(xiàn)高效生產(chǎn)。（趙菲菲）