4月11日14時20分，在河鋼邯鋼邯寶熱軋廠橫切成品庫區(qū)碼放整齊的橫切垛位前，管線鋼產(chǎn)品經(jīng)理姚政和精整車間作業(yè)長許明戴著口罩認真測量著為江蘇某客戶生產(chǎn)的四切邊X65M管線鋼板形和尺寸?！肮竞徒K這家制管廠合作一直非常好，客戶復(fù)工后第一單天然氣制管合同就交給我們生產(chǎn)，一定要嚴控每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量交付。”姚政向許明叮囑道。 

　　3月中旬，該廠接到該客戶萬余噸X65M管線鋼訂單。客戶對這批產(chǎn)品板形和內(nèi)部性能要求苛刻，對軋制穩(wěn)定性和質(zhì)量控制提出考驗。 

　　該廠管線鋼經(jīng)理團隊針對這批產(chǎn)品板形和性能要求，完善卷取機側(cè)導(dǎo)板自動定位法和側(cè)導(dǎo)板自身阻力自動消除法，提高卷取機側(cè)導(dǎo)板與帶鋼接觸穩(wěn)定性；對橫切線矯直機、測量輪等關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化，對圓盤剪飛剪剪刃間隙、矯直模型及產(chǎn)線各區(qū)段速度匹配進行調(diào)整，并對開卷機壓輥、雙夾送輥及側(cè)導(dǎo)輥實施液壓比例閥控制改造，提高軋制穩(wěn)定性和四切邊質(zhì)量。3月20日，該廠開始生產(chǎn)這批X65M管線鋼。采用翹頭控制、比例輥縫、彎輥調(diào)整等技術(shù)，解決了板形矯正效果不理想、模型無法計算、鋼板裁頭頂輥道等難題，保證了穩(wěn)定生產(chǎn)。 

　　15時30分，姚政和許明測量完鋼板后，又快速來到橫切生產(chǎn)現(xiàn)場。從入口開始，他倆跟隨著一塊鋼板走走停停10多分鐘后，徑直鉆進了板垛運輸鏈地溝里。 

　　此時，一直等候在此的質(zhì)檢員郝帥、技術(shù)員劉振輝仰著頭仔細檢查頭頂上方的鋼板表面質(zhì)量。馮雷打著強光手電一點點對著鋼板仔細查看，王孝偉配合著拿著對講機指揮操作臺緩慢移動鋼板，一塊鋼板檢查了近半個小時才繼續(xù)放行。 

　　“我們加強全流程質(zhì)量嚴控，僅產(chǎn)品檢驗一道工序，就在原來在線檢驗、出廠前檢驗的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)線還設(shè)立了每間隔3米一個的人工檢驗點?！焙聨浾f。 

　　截至發(fā)稿，邯寶熱軋廠已經(jīng)順利完成萬余噸X65M管線鋼，產(chǎn)品板形、尺寸精度和內(nèi)部性能完全滿足客戶要求。 （王欣）