今年以來，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）制造管理部響應(yīng)公司追求極致準(zhǔn)點(diǎn)號召，以“提升煉鋼澆次準(zhǔn)點(diǎn)率”為抓手，周密組織鐵、鋼、材生產(chǎn)，協(xié)同各工序發(fā)揮產(chǎn)能，提高效率，取得階段性成果。4月以來，煉鋼澆次準(zhǔn)點(diǎn)率上升到98.6%以上，煉鋼廠兩個(gè)工序班產(chǎn)平均達(dá)到62爐以上；煉鋼與軋材生產(chǎn)銜接更為緊密，綜合紅送率達(dá)到80%以上。 

　　往年制造管理部給煉鋼廠下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，只給一個(gè)鑄機(jī)“產(chǎn)量”數(shù)，至于用哪臺(tái)鑄機(jī)開澆、作業(yè)順序、時(shí)間等則由煉鋼廠自主決定。近年來，由于鐵水產(chǎn)量提升，煉鋼工序降鐵鋼比任務(wù)加重，鑄機(jī)生產(chǎn)壓力與日俱增。為利用現(xiàn)有裝備，極致發(fā)揮效率，制造管理部生產(chǎn)計(jì)劃室管技人員每周制定周生產(chǎn)計(jì)劃安排表，根據(jù)鐵鋼平衡、坯材平衡情況，每天制訂下發(fā)《煉鋼澆次預(yù)排表》。該表將每班生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、開停機(jī)時(shí)間、澆鑄爐數(shù)等指標(biāo)一一細(xì)化到每一臺(tái)連鑄機(jī)，煉鋼廠按照此預(yù)排表執(zhí)行。 

　　煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的核心工序，“牽一發(fā)動(dòng)全身”。制訂《煉鋼澆次預(yù)排表》之前，制造管理部管技人員充分掌握高爐生產(chǎn)及鐵水供應(yīng)情況，掌握煉鋼轉(zhuǎn)爐、行車、精煉各工序生產(chǎn)能力及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；分配各鑄機(jī)澆次計(jì)劃時(shí)，做到“快慢搭配”、“見縫插針”、“精準(zhǔn)高效”，最大限度發(fā)揮設(shè)備能力。如對特鋼、工業(yè)線材等工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、交期嚴(yán)格的品種，安排7號、1號連鑄機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)，并盡量減少換澆次時(shí)間；其它鑄機(jī)則生產(chǎn)普材搭配。板材、工業(yè)線材需過RH爐的品種，按照輕重緩急、分時(shí)段生產(chǎn)，把RH爐效率發(fā)揮到最大。在鑄機(jī)換斷面或需檢修時(shí)，則統(tǒng)一安排煉鋼、軋鋼相應(yīng)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合大檢修；一旦開機(jī)，則“一動(dòng)百動(dòng)”，全線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅減少了以前忙閑不均、停機(jī)待料等現(xiàn)象。 

　　目前，經(jīng)過一段時(shí)間實(shí)行《煉鋼澆次預(yù)排表》管理，各工序銜接更加緊密，環(huán)環(huán)相扣，“不多不少，剛好吃完，時(shí)間正好”，效率提升，成本下降。 

　　極致準(zhǔn)點(diǎn)，追求更快更好，韶鋼制造管理部管技人員正朝著煉鋼澆注實(shí)行“火車時(shí)刻表”目標(biāo)邁進(jìn)。 

　　（特約通訊員陳立新  通訊員龔俊明報(bào)道）