兩座120噸轉爐可謂是陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠提質創(chuàng)優(yōu)、降本增效的主戰(zhàn)場，4月份以來，為了進一步發(fā)揮煉鋼廠追趕超越先鋒作用，激發(fā)提質降本新活力，轉爐車間在分廠的指導和幫助下，深化內部對標機制，細化完善各項對標措施，使各項指標得到不斷提升，降本效益顯著。 

　　對癥下藥，提升重點指標。由于轉爐車間的重點指標不僅對本單位質量、消耗、成本影響較大，而且與分廠其他指標關聯(lián)度較高，因此，轉爐車間首先選擇了轉爐鋼水合格率、合金中下線、生產事故控制和一倒不點吹等重點指標進行內部對標。為了確保通過對標在1#、2#轉爐之間形成相互競爭、相互交流的良好氛圍，最終達到提高車間重點指標的目的，轉爐車間針對1#、2#轉爐溝通交流少、技術指導少、考核力度小的現(xiàn)狀，成立了由車間主任以及1#、2#轉爐主管組成的對標小組，制定了相應的工藝技術措施和管理考評辦法。在對標過程中，由車間主任、主管和技術員及時協(xié)調解決生產過程中出現(xiàn)的操作和技術難題，對標小組每周組織一次對標交流會，在對標過程中1#、2#轉爐成員還結成對子，互相觀摩、學習對方的實際操作過程，通過一個月的運行，轉爐鋼水合格率達到99.97%，其中1#爐達到100%、合金中下限比例達到94%，較三月份提高4%，生產過程控制平穩(wěn)，一倒不點吹比例較三月份提高5%。 

　　推行管理創(chuàng)新，改善難點指標。轉爐鋼水冶煉過程中危險因素多、環(huán)境控制難度大，是煉鋼廠安全環(huán)保工作的重點區(qū)域。為了實現(xiàn)安全環(huán)保目標，車間采取安全經驗互享的對標辦法，由車間組織安全先進班組和先進個人，定期為其他班組進行安全管理和操作經驗交流，共同提升安全生產水平。1#、2#轉爐還通過對標交流學習，共同提出并實施了轉爐兌鐵后將鐵水包斜對轉爐煙罩停留30秒，抽盡鐵水罐紅煙，以及當煉鐵送煉鋼的滿罐鐵水有大渣塊或鐵水罐結蓋嚴重時，將鐵水直接兌入轉爐，確保了轉爐生產過程環(huán)境質量。 

　　抓住關鍵，夯實管理人員對標責任。為了使內部對標達到預期效果，車間制定了1#、2#轉爐主管管理考核辦法，將他們的考核指標直接與所負責的爐座月度對標指標相掛鉤，對指標排名前列的爐座主管進行獎勵，對于未完成目標要求的爐座主管，除進行考核處罰外，還要在車間會議上進行檢討述職，通過這項措施的落地實施，進一步夯實了管理人員的對標責任，為內部對標的持久開展奠定了堅實的基礎。（王斌  趙亞夫）