今年以來，面對(duì)疫情帶來的物流不暢、生產(chǎn)組織困難等問題，首鋼長(zhǎng)鋼公司全面對(duì)標(biāo)挖潛，全員合力攻堅(jiān)，圓滿完成各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，主要產(chǎn)品產(chǎn)量全部完成計(jì)劃，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)超額完成集團(tuán)計(jì)劃。尤其是鐵、鋼、軋工序成本進(jìn)步明顯，為全年經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　強(qiáng)化對(duì)標(biāo)挖潛降本增效。對(duì)外，借鑒前期對(duì)標(biāo)挖潛經(jīng)驗(yàn)，各專業(yè)部門強(qiáng)化與對(duì)標(biāo)單位的對(duì)標(biāo)對(duì)表，對(duì)問題、想辦法、達(dá)效果。對(duì)內(nèi)，各單位層層分解落實(shí)全年降本增效任務(wù)，采購(gòu)中心分別將進(jìn)口礦跑贏市場(chǎng)，煉焦煤、噴煤跑贏市場(chǎng)，廢鋼跑贏市場(chǎng)分解落實(shí)到礦石部、燃料部、合金部；煉鐵廠圍繞承擔(dān)的降本增效任務(wù)按獨(dú)立管控和協(xié)作管控進(jìn)行分解；煉鋼廠通過合理調(diào)整鐵料結(jié)構(gòu)、廢鋼跑贏、合金結(jié)構(gòu)、渣料結(jié)構(gòu)控制來降低工藝成本，通過強(qiáng)化能源管控和系統(tǒng)科學(xué)的能源調(diào)控來降低能源成本。焦炭、生鐵、鋼坯、鋼材制造成本較年計(jì)劃大幅降低，鋼、軋工序成本進(jìn)一步降低，進(jìn)一步擴(kuò)大了鐵成本優(yōu)勢(shì)。

　　積極開展小指標(biāo)競(jìng)賽，掛圖作戰(zhàn)。長(zhǎng)鋼公司今年以來開展了高爐利用系數(shù)、軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量、原燃料采購(gòu)成本等小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)。軋鋼廠通過產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)改進(jìn)、減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間等措施，軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量較今年目標(biāo)提高7.09噸，創(chuàng)歷史最好水平。采購(gòu)中心通過加大市場(chǎng)調(diào)研分析、推進(jìn)大礦直采等適時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略，最大限度降低采購(gòu)成本，1、2月煉焦煤采購(gòu)價(jià)排名行業(yè)第四。煉鐵廠通過加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理等手段，高爐利用系數(shù)取得行業(yè)排名第六的好成績(jī)。

　　想方設(shè)法降庫(kù)存。長(zhǎng)鋼公司積極與重點(diǎn)客戶進(jìn)行溝通，尋求市場(chǎng)訂單，緊密跟蹤終端工程復(fù)工情況，積極降低庫(kù)存；努力保持產(chǎn)銷銜接，強(qiáng)化鋼后一體化管控，加強(qiáng)市場(chǎng)研判分析，堅(jiān)持“技術(shù)營(yíng)銷、服務(wù)營(yíng)銷、終端營(yíng)銷”，著力構(gòu)建以市場(chǎng)為導(dǎo)向、效益為標(biāo)尺、質(zhì)量為中心、技術(shù)為主導(dǎo)的產(chǎn)銷研用協(xié)同機(jī)制，精準(zhǔn)掌握市場(chǎng)信息，及時(shí)生產(chǎn)和銷售市場(chǎng)急需產(chǎn)品，為企業(yè)效益最大化提供了強(qiáng)有力保障。