定目標(biāo)，系統(tǒng)化攻關(guān)。進(jìn)入2020年，按照京唐公司降本增效工作安排，煉鐵部牽頭制造部、焦化部、供料部，以一體化管理為指導(dǎo)，分解落實(shí)鐵前系統(tǒng)降成本任務(wù)，所有工作以高爐為中心，明確職責(zé)和目標(biāo)，為全年降成本工作理清了思路和方向。

　　煉鐵部成立了部領(lǐng)導(dǎo)掛帥的9個(gè)降本攻關(guān)組，圍繞提高產(chǎn)量、降低高爐燃料消耗、優(yōu)化配礦等9個(gè)方面，制定了131條具體措施挖潛降本。對細(xì)化的降本措施實(shí)施跟蹤，每月召開專題生產(chǎn)經(jīng)營會進(jìn)行分析總結(jié)，抓實(shí)降本措施落實(shí)。三座高爐先后實(shí)現(xiàn)了三場出鐵的生產(chǎn)模式，不僅活躍了爐缸，改善優(yōu)化了煤氣分布，降低了爐內(nèi)壓差，而且提高了高爐出鐵應(yīng)對突發(fā)狀況的適應(yīng)能力，生產(chǎn)運(yùn)行更趨穩(wěn)定，為高爐提產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了條件。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員從入爐全風(fēng)率、風(fēng)溫水平、富氧率等方面入手，通過擴(kuò)礦批、提富氧、改善煤氣等手段進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉。1—4月份，高爐全面完成產(chǎn)量計(jì)劃，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到穩(wěn)步提升，高爐煤氣利用率穩(wěn)定在52%的高水平運(yùn)行。供料部堅(jiān)持向管理、向一線要效益，通過眼睛向內(nèi)抓主要矛盾，挖掘自身潛力，全力推進(jìn)降本增效工作，圍繞能源費(fèi)用、修理費(fèi)和機(jī)物料費(fèi)3項(xiàng)關(guān)鍵可控費(fèi)用指標(biāo)成立3個(gè)降本增效攻關(guān)組，主攻降本重點(diǎn)任務(wù)。焦化部牢固樹立過緊日子的思想，堅(jiān)持穩(wěn)字當(dāng)頭，苦練內(nèi)功，緊盯煉焦煤市場，在持續(xù)降低煉焦成本上做足文章。制造部總體牽頭縮差任務(wù)，編制《2020年鐵水成本與同行平均縮差100元實(shí)施方案》，立足鐵前一體化平臺，做好部門間的高效協(xié)同，深挖潛力、深度優(yōu)化配煤配礦，在保證質(zhì)量前提下，加大高性價(jià)比新資源開發(fā)力度，加強(qiáng)市場預(yù)判、完成采購跑贏市場的任務(wù)。

　　優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低原燃料成本。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，焦化部眼睛向內(nèi)，深入挖潛，通過持續(xù)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，1—4月份降低配煤成本1670萬元。在提高綜合配煤效益方面，通過配煤專家系統(tǒng)和300公斤小焦?fàn)t試驗(yàn)，不斷優(yōu)化配煤比，實(shí)現(xiàn)配煤效益最大化。在優(yōu)化配煤品種結(jié)構(gòu)方面，利用大數(shù)據(jù)平臺，在國內(nèi)尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的煤資源，每噸實(shí)現(xiàn)降成本300余元。同時(shí)，緊盯國外煤炭資源價(jià)格變化，做好長協(xié)定價(jià)工作，將進(jìn)口煤配比提高至32%。采購上通過期現(xiàn)結(jié)合，焦化部與制造部專業(yè)管理積極拓展資源渠道，應(yīng)對進(jìn)口煤船期波動，在進(jìn)口煤具有性價(jià)比優(yōu)勢時(shí)，按上限配比應(yīng)用。此外，采購部分國外焦煤替代國內(nèi)焦煤，增加進(jìn)口煤使用比例，每噸可降低配煤成本111元。

　　為保證高爐噴吹煤資源供應(yīng)，制造部與煉鐵部技術(shù)人員綜合考慮混煤質(zhì)量和成本，合理調(diào)整噴吹煤配比，通過增加配比調(diào)整頻次，在避免混煤質(zhì)量波動過大的前提下，逐步提高煙煤配比，降低鐵水成本。自2月末以來調(diào)整配比12次，煙煤配比由30%提至43%；通過提高性價(jià)比較好的地方陽泉煤、提質(zhì)煤，增配進(jìn)口俄羅斯煤等措施，可實(shí)現(xiàn)噸鐵降本10元。

　　及時(shí)調(diào)整配礦，保證高爐“吃好料、精料”。制造部與煉鐵部原料專業(yè)緊密跟蹤市場變化趨勢，提高市場預(yù)判能力，及時(shí)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，降低鐵前成本。通過優(yōu)化混勻礦中各類礦粉、熔劑、固廢配比，實(shí)施“等硅等鈣”堆積等方式，混勻礦指標(biāo)得到明顯改善。在《關(guān)于燒結(jié)配吃秘魯球團(tuán)粉提案》實(shí)施過程中，制造部專業(yè)羅堯升牽頭煉鐵部成本管理和燒結(jié)生產(chǎn)管理，組織制定了燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)體系，大大降低了配礦成本。他說：“高爐順穩(wěn)講究‘七分原料，三分操作’。配礦就相當(dāng)于高爐的‘配菜’工序。作為鐵前技術(shù)管理專業(yè)人員，必須圍繞‘七分原料’下大功夫，保障高爐吃得好。”供料部通過優(yōu)化熔劑配加方法，弱化消化灰渣的不利影響，多措并舉提升混勻礦制備水平，混勻礦指標(biāo)明顯改善，為燒結(jié)礦質(zhì)量提升打下良好基礎(chǔ)。

　　煉鐵部針對礦粉鋅含量升高，降低鋼渣配比，并停配鋅含量高的精料渣，單機(jī)生產(chǎn)期間控制好旋風(fēng)灰回吃量，保證了高爐有害負(fù)荷受控。通過增加燒結(jié)性能較好的礦粉配比，配加折扣礦，降低配礦成本。在優(yōu)化配礦方面，1—4月份實(shí)現(xiàn)降本6255萬元。熔劑方面消石灰全部實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自供，月降成本42.2萬元。燒結(jié)停購石灰石塊，全部使用套筒窯篩下及消化渣，月降成本62.8萬元。