5月份，為促進(jìn)軋線高效生產(chǎn)，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠在堅持“緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過”原則基礎(chǔ)上，以大工藝引領(lǐng)為主要手段，側(cè)重點分區(qū)域攻關(guān)多項生產(chǎn)瓶頸和難點問題，通過多項工藝創(chuàng)新與技術(shù)改造項目的推進(jìn)，真正把“科技引領(lǐng)生產(chǎn)力”的理念落實到節(jié)能增效軋制工作中。

　　抓成果轉(zhuǎn)化——攻克大規(guī)格扭轉(zhuǎn)瓶頸

　　針對棒材一線大規(guī)格軸向扭轉(zhuǎn)角度偏差問題，該單位秉持“馬上就辦、真抓實干”的精神，調(diào)集技術(shù)人員現(xiàn)場查找導(dǎo)致鋼筋扭轉(zhuǎn)的原因，召開分析會，并從三方面進(jìn)行調(diào)整，一是確保中軋、精軋滾動進(jìn)口導(dǎo)輥間隙與料型完全匹配，間隙零對零；二是換槽換輥后試紅樣，確保料型標(biāo)準(zhǔn)化；三是生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)預(yù)軋機后，要求軸向竄動小于0.2m。經(jīng)過以上舉措的有效實施，大規(guī)格軸向扭轉(zhuǎn)角度偏差問題得以明顯扭轉(zhuǎn)，保證了鋼材質(zhì)量。

　　保生產(chǎn)順行——解決φ20規(guī)格彎鋼問題

　　棒材二線軋制φ20規(guī)格鋼材時，3#飛剪剪切之后易出現(xiàn)頭尾彎曲問題，導(dǎo)致對齊輥道處無法對齊，造成非定尺增加；同時輸出輥道上容易交叉重疊，冷剪剪切后易出現(xiàn)彎頭問題，影響鋼材外觀質(zhì)量。為解決這一問題，該單位采取了更換控冷器、修復(fù)輸入輥道電機、降溫等有效措施，確保剪切的流暢性，使鋼材順利輸入至冷床。經(jīng)過改造后，三切分φ20規(guī)格鋼材成材率及定尺率分別提升0.04%以上。

　　促指標(biāo)提升——破解高線鋼材性能不合格難題

　　高線作業(yè)區(qū)生產(chǎn)盤螺時性能波動大，造成生產(chǎn)組織被動。針對高線鋼材性能不穩(wěn)定問題，該單位召開多次專題會議，制定可操作性措施，并積極實施改造。每月利用檢修時間將穿水箱、連管箱、導(dǎo)槽內(nèi)雜物清理干凈，保證水路通暢；保證濁環(huán)水水壓、流量、水溫等穩(wěn)定；在AB線安裝泄壓閥，恢復(fù)精軋水箱流量計、壓力計，并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，做歷史曲線，便于7CS監(jiān)測；對導(dǎo)槽噴嘴磨損標(biāo)準(zhǔn)單面、精軋前溫度、吐絲溫度等工藝操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固化，確保操作穩(wěn)定；以上措施實施之后，高線鋼材性能趨于穩(wěn)定。截至目前，高線成材率累計達(dá)到98.37%，較去年提升0.06%以上。（王輝 趙菲菲）