1—5月份，萍安鋼鐵完成自動(dòng)化、信息化項(xiàng)目21項(xiàng)。通過“兩化融合”項(xiàng)目的推進(jìn)，優(yōu)化了工藝流程，提升了精細(xì)化管理水平，優(yōu)化人力資源，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
今年，該公司制定實(shí)施32個(gè)“兩化融合”項(xiàng)目，其中信息化項(xiàng)目17個(gè)，自動(dòng)化項(xiàng)目15個(gè)。截至5月份，完成信息化項(xiàng)目13個(gè)，正在試用1個(gè)，自動(dòng)化項(xiàng)目完成8個(gè)。
在信息化開發(fā)方面，該公司大多項(xiàng)目的功能集中在工作效率提升上，像安源軋鋼廠的加熱爐信息遠(yuǎn)程監(jiān)控項(xiàng)目，實(shí)施前，軋線加熱爐信息獨(dú)立，CS2主控臺(tái)操作人員為更好地掌控生產(chǎn)，經(jīng)常需要查看加熱爐的工藝參數(shù)，只能通過電話詢問，即不方便又效率低下。改為遠(yuǎn)程監(jiān)控后，CS2的操作人員可實(shí)時(shí)查詢加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，提高工作效率；原來檢測(cè)部在進(jìn)行焦炭轉(zhuǎn)鼓測(cè)定時(shí)，每次都需將焦炭轉(zhuǎn)鼓、粒度等檢測(cè)結(jié)果手工登記到紙質(zhì)臺(tái)帳中，通過開發(fā)焦炭轉(zhuǎn)鼓結(jié)果測(cè)定APP，實(shí)現(xiàn)在手機(jī)上輸入測(cè)定數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算出結(jié)果，經(jīng)MES系統(tǒng)自動(dòng)獲取結(jié)果，提高了工作效率及減少手工輸入的差錯(cuò)；檢測(cè)部廢鋼、壓塊結(jié)果需拍照發(fā)送到公示群中給供應(yīng)商查看，開發(fā)廢鋼、壓塊結(jié)果公示查詢APP后，供應(yīng)商只需登錄原燃料檢驗(yàn)APP即可及時(shí)查詢廢鋼、壓塊的檢測(cè)結(jié)果；取消紙質(zhì)出廠放行證項(xiàng)目，通過在OA系統(tǒng)中增加各類出廠放行流程替代原有紙質(zhì)出廠放行證，增加上傳保存實(shí)物圖片、裝車圖片等內(nèi)容，增加統(tǒng)計(jì)、查詢界面，方便進(jìn)行歷史記錄查閱，在提升工作效率的同時(shí)，減少紙質(zhì)放行證印刷成本。
在生產(chǎn)工藝自動(dòng)化方面，通過優(yōu)化工藝流程，集中或合并操作崗位，設(shè)備升級(jí)改造等，一方面優(yōu)化人力資源，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，提高了工藝自動(dòng)化控制程度，降低了設(shè)備故障，節(jié)約了成本。優(yōu)化人力資源項(xiàng)目包括：湘東煉鐵廠噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠焦炭主控室并入進(jìn)料主控室、安源煉鐵廠180燒結(jié)脫硫工藝參數(shù)接入主機(jī)控制系統(tǒng)等。湘東煉鋼廠煉鋼1#泵站和2#泵站1#機(jī)房PLC改造、安源煉鐵廠爐前4部天車改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠108燒結(jié)主機(jī)天車改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項(xiàng)目等，均是通過設(shè)備升級(jí)改造，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的自動(dòng)化項(xiàng)目。像湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項(xiàng)目實(shí)施前，因?yàn)槊簹鈮毫Σ▌?dòng)的原因，崗位員工需不斷通過手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥開度，實(shí)現(xiàn)各燃燒段溫度控制目標(biāo)，對(duì)員工責(zé)任心、工作經(jīng)驗(yàn)、操作及時(shí)性等要求很高。項(xiàng)目實(shí)施后，通過在電腦中設(shè)定各段空煤比，程序自動(dòng)調(diào)節(jié)各燃燒段的空氣煤氣流量，實(shí)現(xiàn)空氣煤氣自動(dòng)配比，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升燃燒效率，節(jié)約能源。
目前，萍安鋼鐵“兩化融合”項(xiàng)目已完成過半，下一步，該公司將對(duì)今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的的“兩化融合”項(xiàng)目加快進(jìn)度，進(jìn)一步提高公司自動(dòng)化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（彭云桃 鐘建良）
