“雙視監(jiān)控”改造 提前預(yù)警 嚴(yán)防事故
高爐送風(fēng)系統(tǒng)是典型的具有多變量、非線形、大滯后特點(diǎn)的復(fù)雜系統(tǒng)。前期，由于該單位2#高爐熱風(fēng)爐使用年限過(guò)長(zhǎng)，熱風(fēng)管道中耐火材料均不同程度受到損傷，造成高爐長(zhǎng)期風(fēng)溫處于1200℃左右，存在較大安全隱患。
為提高熱風(fēng)爐的監(jiān)控質(zhì)量,該廠根據(jù)熱風(fēng)爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)需要，采用一體化智能紅外雙視監(jiān)控儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)為三根熱風(fēng)支管與熱風(fēng)爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風(fēng)圍管處，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以光纖上傳到監(jiān)控室后臺(tái)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)。
改造后，不僅可實(shí)現(xiàn)將調(diào)度人員的調(diào)度意圖分解為具體的控制指令,控制執(zhí)行設(shè)備完成各種運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)節(jié)，而且崗位人員可隨時(shí)掌握管道內(nèi)溫度變化，異常狀況將自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警裝置，有效預(yù)防了事故發(fā)生。
“貼身測(cè)溫”改造 精準(zhǔn)數(shù)據(jù) 消除溫差
改造前，5#高爐冷卻壁進(jìn)出水水溫監(jiān)測(cè)方式是由崗位操作工借助測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)量，實(shí)際水溫測(cè)量準(zhǔn)確率較差，尤其在低溫下，進(jìn)出水溫度誤差更大，不能科學(xué)指導(dǎo)高爐操作、控制水量及相關(guān)參數(shù)。
為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠決定在5#高爐爐體加裝熱流強(qiáng)度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括高爐本體冷卻壁水溫差、熱負(fù)荷數(shù)字化檢測(cè)、溫度顯示和數(shù)據(jù)歷史查詢，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐爐體在線監(jiān)測(cè)，能夠幫助高爐操作工及時(shí)準(zhǔn)確掌握爐體冷卻水狀態(tài)，進(jìn)而采取有針對(duì)性的生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)方針，控制合理的熱負(fù)荷、調(diào)整水流量及其余生產(chǎn)參數(shù)，最終為實(shí)現(xiàn)高爐的長(zhǎng)壽、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
“EPU升級(jí)”改造保障供風(fēng) 降低能耗
該單位高爐動(dòng)力運(yùn)行501#風(fēng)機(jī)在高風(fēng)壓情況下，工況點(diǎn)接近防喘振線運(yùn)行，需打開(kāi)防喘振閥放風(fēng)遠(yuǎn)離防喘振線，造成能耗大量浪費(fèi)，且存在噪聲污染。同時(shí)加之固定的防喘振曲線在不同環(huán)境溫度下，不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)防喘振點(diǎn)，容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出現(xiàn)緊急斷風(fēng)現(xiàn)象，不利于高爐正常冶煉。
為解決這一問(wèn)題，該廠電氣自控技術(shù)人員決定應(yīng)用高爐鼓風(fēng)機(jī)EPU（Economy & Profomance Upgrade）節(jié)能控制軟件優(yōu)化方案，通過(guò)對(duì)防喘振控制系統(tǒng)軟件優(yōu)化改進(jìn)、動(dòng)態(tài)的性能曲線補(bǔ)償?shù)扰e措，實(shí)現(xiàn)了不同溫度下，高爐對(duì)送風(fēng)參數(shù)的要求，且可為企業(yè)帶來(lái)更低的能源消耗和更高的經(jīng)濟(jì)效益，并大幅度提高了風(fēng)機(jī)和高爐的安全性。
未來(lái)，“智能改造”將是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要引擎，該廠將大力發(fā)揮自動(dòng)化高技能人才的主體作用，巧借“內(nèi)聯(lián)外引”技術(shù)力量，讓大數(shù)據(jù)支撐鐵前系統(tǒng)早日實(shí)現(xiàn)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)先進(jìn)”總目標(biāo)。（張轉(zhuǎn)梅 黨偉）
