據(jù)介紹，連軋分廠針對產(chǎn)線的實際情況，制定了以安全、質量、成本、生產(chǎn)為順序的生產(chǎn)組織原則，要求全鏈條在確保安全的前提下，依據(jù)生產(chǎn)工藝的質量要求，不斷提高軋機的作業(yè)效率。在實際運行中，結合實際堅持單爐生產(chǎn)的原則，確保產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不停頓，以提高加熱爐效率，降低能源消耗。同時，不斷調控生產(chǎn)節(jié)奏，均衡各工序生產(chǎn)能力，減少瓶頸工序對生產(chǎn)的影響。

　　提高產(chǎn)品實物質量，減少產(chǎn)品質量損失，降低產(chǎn)品成本一直是連軋分廠的側重點。為此，他們確立了“提升產(chǎn)品質量、降低消耗”的質量工作要求，相關職工從生產(chǎn)操作到設備維護，從技術創(chuàng)新到推廣先進操作法，均圍繞強化質量這一主題，精心操作，以提升產(chǎn)品實物質量。通過先期的調研，連軋分廠先后開展了裂紋專項攻關活動，開發(fā)高附加值品種，減少產(chǎn)品裂紋；優(yōu)化產(chǎn)品工藝，提升產(chǎn)品實物質量；開展“提質量意識，抓工藝落實，促質量創(chuàng)新”大討論等相關活動，確保不斷提高職工質量意識。經(jīng)過廣大職工的共同努力，全面提高了薄弱環(huán)節(jié)和重點部位的產(chǎn)品質量，為完成各項生產(chǎn)指標提供保證。