近日，方大九鋼高棒加熱爐均熱段高爐煤氣改轉(zhuǎn)爐煤氣改造工作順利完成，在進(jìn)行負(fù)荷測試后正式交付使用，進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本。

　　轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼鐵冶煉的主要副產(chǎn)品，也是一種優(yōu)質(zhì)的氣體燃料，發(fā)熱值高于高爐煤氣。該公司軋鋼廠技術(shù)科工作人員介紹，改造前高棒加熱爐僅其中一段使用轉(zhuǎn)爐煤氣，其余區(qū)域使用高爐煤氣，造成富余的轉(zhuǎn)爐煤氣沒有完全利用，形成了軋鋼加熱爐能源結(jié)構(gòu)單一、而富余的優(yōu)質(zhì)燃料未能充分使用的矛盾。經(jīng)過反復(fù)論證，該廠工程技術(shù)人員形成了優(yōu)化方案，僅花費(fèi)3萬余元，就完成了加熱爐均熱段管道改造，并在最短的時間內(nèi)進(jìn)行了負(fù)荷測試。以往高棒加熱爐每天的轉(zhuǎn)爐煤氣用量大概在11～12萬立方米，此次改造完成后，基本上每天保持在20萬立方米左右，日用量最高可達(dá)到24萬立方米，預(yù)計高棒加熱爐每天可增加8萬～10萬立方米的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量，每天可置換出約12萬～15萬立方米的高爐煤氣用于燃?xì)獍l(fā)電，每天產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益12000～15000元。

　　同時，改造完成后，對平衡該公司氣體燃料的使用、增加煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、優(yōu)化公司煤氣的綜合利用效率等方面，都有顯著的促進(jìn)作用。另外，因轉(zhuǎn)爐煤氣熱值高、含塵量低，此改造也將使高棒加熱爐的運(yùn)行工況得到進(jìn)一步改善，有助于提高軋制生產(chǎn)效率。（曉文）