今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠以“節(jié)能增效軋制”為向?qū)?，集思廣益、不斷優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，對(duì)線材電控系統(tǒng)進(jìn)行再升級(jí)改造，淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備，提高自動(dòng)化整裝水準(zhǔn)，成效顯著。

　　電控系統(tǒng)另布局

　　線材雙線3#飛剪由于設(shè)備老化、備件停產(chǎn)出現(xiàn)控制柜故障率高、剪切不穩(wěn)定、長度不能控制，故障不詳?shù)葐栴}。電氣人員對(duì)剪切長度技術(shù)分析后，重新設(shè)計(jì)安裝3#飛剪傳動(dòng)電控系統(tǒng)。將第一控制柜（飛剪參數(shù)控制臺(tái)、飛剪碎斷控制臺(tái)）與第二控制柜的信號(hào)采集裝置進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí)，設(shè)定好剪切精度與剪切動(dòng)作。同時(shí)優(yōu)化PLC程序控制剪切時(shí)間，更換更加精準(zhǔn)穩(wěn)定的熱金屬檢測(cè)器，確保信號(hào)傳輸與斷開，保證剪切精度。通過采用新的電控傳動(dòng)系統(tǒng)、熱檢裝置及程序優(yōu)化“三合一”舉措，雙線飛剪剪切精準(zhǔn)穩(wěn)定，月誤機(jī)節(jié)余2小時(shí)，中廢減少10支，年可創(chuàng)效益120萬元。

　　降低沖擊穩(wěn)對(duì)接

　　     在滿負(fù)荷生產(chǎn)中，線材出爐鋼坯速度過高，與1#軋機(jī)速度不相匹配，導(dǎo)致1#軋機(jī)、減速機(jī)故障頻發(fā)，過高的速度加大輥道磨損，降低電機(jī)使用壽命。針對(duì)此問題電氣人員采集出爐鋼坯線速度，對(duì)比1#軋機(jī)額定轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)整改方案：在PLC控制輥道電機(jī)程序中寫入減速延遲程序，并在出爐輥道段安裝熱金屬檢測(cè)器，調(diào)整最佳位置，當(dāng)熱檢失去信號(hào)，減速程序運(yùn)行，電機(jī)速度下降至每秒0.7米。項(xiàng)目改造實(shí)施后鋼坯順利進(jìn)行軋制，有效地解決鋼坯高速及慣性對(duì)1#軋機(jī)減速機(jī)的巨大沖擊，減少故障率，同時(shí)增加輥道電機(jī)壽命，為生產(chǎn)帶來全方位的增益。

　　穿水程序再升級(jí)

　　正常生產(chǎn)中，3#飛剪前熱檢有信號(hào)且精軋機(jī)有電流時(shí)，精軋穿水延時(shí)打開，反之關(guān)斷。但在軋線生產(chǎn)節(jié)奏過快或控制較緊時(shí)，當(dāng)精軋穿水關(guān)斷時(shí)管道內(nèi)水還未及時(shí)排完，下一根鋼進(jìn)入，就會(huì)產(chǎn)生廢鋼。針對(duì)這一棘手問題，電氣人員從PLC程序入手，增加精軋穿水控制信號(hào)，若出現(xiàn)前一根鋼尾未出精軋機(jī)，后一根鋼頭已進(jìn)入預(yù)精軋這種節(jié)奏過緊情況時(shí)，程序監(jiān)測(cè)到軋機(jī)有信號(hào)后強(qiáng)行關(guān)閉穿水，管道預(yù)留排水時(shí)間。自該程序優(yōu)化升級(jí)后，徹底解決生產(chǎn)節(jié)奏過快穿水問題導(dǎo)致精軋廢鋼問題，每月可減少中廢10支左右，年效益增收7萬余元。（嚴(yán)星 牛君鳳）