近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，開動腦筋，集智聚慧，用一個個錦囊妙“技”，深推“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動，助推企業(yè)降本增效目標早日實現(xiàn)。

　　妙“技”一：自動卸灰放料，減少漏風穩(wěn)定生產(chǎn)

　　改造前，因燒結(jié)工序散料收集系統(tǒng)存在少量漏風點，抽風過程中燒結(jié)礦容易反復沖刷積灰斗和卸灰閥裝置，導致漏風點增多擴大，漏風現(xiàn)象愈發(fā)嚴重。加之卸灰閥放散料采取人工手動放料方式，對燒結(jié)生產(chǎn)過程影響較大，一旦放料會造成燒結(jié)機短時間廢氣溫度下降，出現(xiàn)負壓降低現(xiàn)象，不利于正常生產(chǎn)。

　　為解決以上問題，該單位一方面降低卸灰閥放料頻次，將周期由每小時一次調(diào)整為8小時一次；一方面將人工手動放料方式變?yōu)樽詣踊痘议y放料裝置，每次對放料數(shù)量、時間及時進行校正，確保放料量穩(wěn)定，提升堵漏效果。實施后，不僅漏風率實現(xiàn)大幅下降，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)波動，而且減輕了維修人員勞動強度，卸灰閥壽命直接延長二倍以上。

　　妙“技”二：補短板堵漏洞，循環(huán)利用降低水耗

　　據(jù)了解，該單位各循環(huán)水系統(tǒng)將回用水作為補充用水，每天約消耗水量40000m3。同時，由于噴淋水系統(tǒng)溫度較高，各綜合泵站置換水量較大，渣水循環(huán)沒有得到充分循環(huán)利用，造成水量消耗較大，生產(chǎn)成本居高不下。

　　針對這一問題，該單位從細節(jié)入手，通過搶抓檢修時機及時對閥門漏水現(xiàn)象進行摸排，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；利用高爐凈環(huán)水為噴淋水補水，減少置換水量；加強水泵工標準化操作，嚴格按照水質(zhì)標準進行排水等舉措，大幅節(jié)省了日水量消耗。以上措施實施后，每日回水消耗量可節(jié)省6000m3左右，月可節(jié)約成本45萬元。

　　妙“技”三：升級進氣管道，節(jié)約成本提升效率

　　高爐爐前開口機工作原理是利用鉆桿旋轉(zhuǎn)和振打打開高爐鐵口，放出高溫鐵水。實際生產(chǎn)中，開口機鉆具冷卻裝置設(shè)計有水霧通道與氣霧系統(tǒng)配合實現(xiàn)冷卻，但因霧化裝置氣管管徑和氣源壓力較小，不能完全滿足開鐵口操作霧化、冷卻要求，輕則導致鉆桿熔化，重則導致鑿巖機故障，影響開鐵口效率。

　　為提高生產(chǎn)效率，設(shè)備技術(shù)人員決定拆卸原氣源進氣管道，將進氣管徑擴大為以往兩倍，并在進氣管道兩端焊接快插接頭，成功使氣源鉆頭壓力達到4至5MPa。改造后，鉆頭、鉆桿不僅可多次重復使用，有效降低鉆具消耗，而且提高了鐵口鉆開率，保證出鐵口深度，年可為創(chuàng)效21萬元。（楊梅）