近期,陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“系統(tǒng)成本再降100元”目標,全面落實“四個聚焦”“四個突出”工作要求,精準施策,多維度開展鐵前降本增效工作,助推鐵前3.61億元降本目標早日完成。
聚焦主責主業(yè) 固本培元提指標
為確保系統(tǒng)實現(xiàn)常態(tài)化高效順行,該單位結(jié)合原燃料質(zhì)量變化情況,定時召開爐況分析會,堅持三班統(tǒng)一操作,抓細節(jié),抓過程,并迅速制定高爐槽下篩分管理運行表,要求每兩小時進行一次原燃料流量監(jiān)測,焦炭振篩流量控制15至20kg/s、礦石(燒結(jié)礦、球塊礦)流量控制25至35 kg/s;嚴格實行裝料制度和布料模式,每批料必須無料空振篩面30秒,確保夾在篩孔中的小顆粒物料振空;高爐工長對每小時料速、煤量、理論煤比進行表單化統(tǒng)計、比較,根據(jù)料速變化,測算綜合負荷,判斷爐溫高低,穩(wěn)定爐溫,促進高爐爐況實時穩(wěn)順。
聚焦要素保障 內(nèi)應(yīng)外合強管控
針對生產(chǎn)設(shè)備保障,該單位發(fā)動全員積極開展設(shè)備升級改造,通過搭建工藝創(chuàng)新平臺,充分利用機前富氧系統(tǒng),逐步增加高爐富氧,提高冶煉強度,促進提質(zhì)增效;加裝高爐激光探測儀,在線實時測量料面形狀,確保高爐工長準確掌握爐內(nèi)狀況,及時對各項操作參數(shù)做好調(diào)整。同時堅持常態(tài)化做好設(shè)備日常維護工作,深推TPM精益設(shè)備管理,將重點設(shè)備進行“表單化”責任劃分,包干到戶、包機到人,對設(shè)備運行情況、事故率實行指標量化考核,并與績效掛鉤,確保系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定、順行。
聚焦執(zhí)行落實 同頻共振抓細節(jié)
圍繞制約生產(chǎn)成本降低的關(guān)鍵指標,強化“管理+考評”機制,細化制定鐵前各工序降本措施清單,明確各項責任人,通過建立降本增效精細化管理臺賬,每周對全系統(tǒng)設(shè)備進行“跑、冒、滴、漏”排查,每日嚴查辦公系統(tǒng)、值班室、休息室等長明燈、長流水現(xiàn)象;嚴格執(zhí)行備品備件計劃申報要求,建立備品備件出入庫臺賬,壓實目標責任,控制修舊利廢成本費用;優(yōu)化工藝操作,科學調(diào)整爐料結(jié)構(gòu),合理控制槍位,減少煤氣外溢,降低轉(zhuǎn)爐煤氣用量,強化煤氣系統(tǒng)管控等多項舉措,嚴抓細節(jié)管控,杜絕一切成本浪費。
聚焦激勵問責 精準施策降成本
為進一步激發(fā)干部員工踐行“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化的積極性,該單位以班組為小單元,從節(jié)約成本費用上下功夫,充分利用“一計一事一策”“崗位創(chuàng)新”等活動,發(fā)揮王軍技能大師工作室作用,積極開展階段性技術(shù)改造和工藝攻關(guān),并實時對進展情況進行“表單化”追責通報,夯實各級人員降本責任,快速解決制約降本增效各項瓶頸問題,讓“金點子”真正結(jié)出“金果子”,深入推動鐵前年度3.61億元降本增效工作。
以上措施實行后,截至目前,煉鐵加工成本122.05元/噸,較去年同期下降3.02元/噸;年度3.61億元降本任務(wù),完成1.93億元。(吉亞娟 張潔)