10月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠積極響應(yīng)公司“系統(tǒng)成本再降100元”目標(biāo)，廣大干部職工以技術(shù)改造為抓手，向崗位創(chuàng)新要效益。

　　自制換泵滑輪組提升效率

　　棒材一線熱送液壓站主油泵質(zhì)量約重100kg，拆卸與安裝比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且在拆裝與運(yùn)輸過程中容易造成設(shè)備損傷。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行勘察，技術(shù)人員決定采用廠房鋼構(gòu)優(yōu)勢(shì)，將角鐵對(duì)焊及采用PF鏈架廢舊滑輪制作出一套滑輪組，通過倒鏈替代人力完成主油泵的更換。改造后，年可節(jié)省成本約3.3萬元，同時(shí)提高了聯(lián)軸器安裝時(shí)的矯正精確度及作業(yè)效率。

　　巧改雙排鏈輪降煤耗

　　棒材一線熱送剔廢輥道減速電機(jī)采用單鏈輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)輥?zhàn)虞斔弯撆?，容易出現(xiàn)剔廢輥道鏈輪損壞、單排鏈條斷、減速電機(jī)損壞等現(xiàn)象，造成軋鋼作業(yè)率較低，煤氣損耗過高。經(jīng)技術(shù)人員和崗位員工研究決定，對(duì)剔廢輥道傳動(dòng)進(jìn)行改造，將單排鏈輪改為雙排鏈輪，減速電機(jī)由原來的2.4KW改為7.5KW，同時(shí)增加定位塊及壓板固定，經(jīng)上線試用效果良好，有效解決了剔廢輥道輸送鋼坯節(jié)奏慢等問題，且上線后未發(fā)生斷鏈、減速電機(jī)損壞等問題，減輕了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅降低了煤氣消耗。

　　軋機(jī)平移缸改造提效益

　　棒材一線精軋區(qū)域15架軋機(jī)在平移缸運(yùn)行到最北邊最大行程后，軋機(jī)最南邊軋槽無法對(duì)正軋制線，使得軋機(jī)最南側(cè)軋槽不能使用，造成浪費(fèi)。經(jīng)機(jī)修工段和技術(shù)人員對(duì)15架平移缸油缸尺寸和軋機(jī)軋槽尺寸進(jìn)行比對(duì)分析，發(fā)現(xiàn)平移缸的行程較軋槽尺寸較小，決定對(duì)油缸進(jìn)行改造，在不改變平移缸本體的情況下，將固定平移缸耳子向北移動(dòng)并固定，使得軋機(jī)軋槽在平移缸行程之內(nèi)，改造完成后，可滿足軋機(jī)最南側(cè)軋槽的使用，年可創(chuàng)效17萬元。（李海燕 高星）