今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠統(tǒng)一全員思想，圍繞全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)精準(zhǔn)施策、靶向發(fā)力，科學(xué)制定生產(chǎn)組織方案，以真抓的實(shí)勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，沖刺全年目標(biāo)，助力各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。
強(qiáng)基固本，引領(lǐng)安全高效“新風(fēng)向”
該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”安全績效觀，深推“0126”安全管理思路，從危險源管控、冬季“六防”、外協(xié)管理等關(guān)鍵點(diǎn)精準(zhǔn)發(fā)力，筑牢安全防線。
針對危險源管控，以重要危險源管控為紅線，堅(jiān)持各主管廠長負(fù)責(zé)制，落實(shí)每半月一次的專項(xiàng)安全檢查，認(rèn)真開展隱患排查治理，做到檢查有計(jì)劃、整改有跟蹤，切實(shí)防范各類事故發(fā)生。同時對照標(biāo)準(zhǔn)對“三大危險源”進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查分析，掌握運(yùn)行現(xiàn)狀，制定整改措施和方案，確保“三大危險源”處于安全受控狀態(tài)。
針對冬季“六防”工作，該單位組織員工進(jìn)行冬季安全培訓(xùn)，對培訓(xùn)效果進(jìn)行測評考試。堅(jiān)持每周開展冬季安全專項(xiàng)檢查，對存在問題明確責(zé)任及整改期限，并跟蹤整改到位。對皮帶走廊、氧氣乙炔瓶存放點(diǎn)、檢修動火區(qū)域，加大消防安全投入，提升消防裝備水平，完善消防設(shè)施；安排專人排查設(shè)備易凍隱患，及時為易凍設(shè)備穿上“冬襖”。
針對外協(xié)管理，該單位切實(shí)履行“誰區(qū)域、誰負(fù)責(zé)，誰簽字、誰監(jiān)管”的主體責(zé)任，真正形成“一家人共事，一體化管理”的管理氛圍。實(shí)行外協(xié)人員作業(yè)動態(tài)管理，各單位在強(qiáng)化外協(xié)作業(yè)過程違規(guī)查處的同時，對工程進(jìn)度及人員進(jìn)入?yún)^(qū)域作業(yè)時間全面受控，并及時向安環(huán)科反饋，杜絕派工手續(xù)不健全、相關(guān)許可證未辦理、特種作業(yè)人員證件缺失、安全告知及安全措施不到位進(jìn)行作業(yè)。
創(chuàng)新驅(qū)動，點(diǎn)燃降本增效“新引擎”
該單位不等不靠、主動出擊，布好降本增效大局，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，實(shí)施全員、全過程、全要素降本增效，開“猛藥”給成本瘦身，開“良方”讓效益增肥，努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升。
針對成本管理，該單位成立成本小組，負(fù)責(zé)分解并歸集生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和費(fèi)用，對成本日、周、月統(tǒng)計(jì)報表設(shè)置預(yù)警值，對成本完成情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，對超出預(yù)警值的項(xiàng)目，督促成本各級責(zé)任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)成本時時受控、項(xiàng)項(xiàng)受控，推進(jìn)成本持續(xù)降低。并將各項(xiàng)指標(biāo)分解落實(shí)到個人，形成精細(xì)化成本管理模式，使成本各項(xiàng)環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。1-10月份，該單位溶劑消耗較2019年降低6.3kg/t，創(chuàng)效約1900萬元。
針對溫度管控，該單位制定《工序溫度管理規(guī)定》，明確各工序控制標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任單位。優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低鋼水鎮(zhèn)靜時間，降低鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)過程熱損失。嚴(yán)控鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，提高大包加蓋運(yùn)行效率，減少鋼水表面和空包耐材散熱，修復(fù)、改進(jìn)合金烘烤爐，保證合金爐膛烘烤溫度；引進(jìn)廢鋼烘烤爐，提高塊鐵、高錳塊鐵等入爐溫度。
針對降低鋼鐵料消耗，該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎(chǔ)；每天專人負(fù)責(zé)測量鐵水渣厚，及時將檢測結(jié)果反饋至上道工序及專業(yè)技術(shù)人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內(nèi)；實(shí)施新區(qū)底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量。除此之外，嚴(yán)格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)安全、高效、低耗生產(chǎn)。1-10月份，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3kg/t。
提檔升級，跑出高質(zhì)量發(fā)展“新速度”
該單位突破認(rèn)識“禁區(qū)”，看清“盲點(diǎn)”，抓住“甜點(diǎn)”，依靠壓減成本拓展增效空間，開辟新的效益“增長點(diǎn)”，止住“出血點(diǎn)”，將“一切成本皆可降”貫徹始終。
針對精益設(shè)備管理，該單位以TPM精益設(shè)備管理為抓手，運(yùn)用精益設(shè)備管理手段，全方位、多角度開展效能診斷，運(yùn)用精益工具開展現(xiàn)狀分析，挖掘基礎(chǔ)管理、工藝、技術(shù)上的短板。各崗位人員精心操作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，減少設(shè)備故障率，利用停爐停機(jī)期間，見縫插針，處理設(shè)備隱患，提高設(shè)備作業(yè)率。
針對如何“過緊日子”，該單位按照不浪費(fèi)、?；厥盏睦砟?，做好各工序、各區(qū)域金屬料的回收工作，組織員工開展修舊利廢活動，引導(dǎo)員工向內(nèi)挖潛，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新、能修則修的制度，減少材料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。同時，開展科技創(chuàng)新、降本增效活動，鼓勵員工開展小改革、小創(chuàng)新，找準(zhǔn)工作重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，狠抓精細(xì)管理，提高工作效率。（解茜楠）
