1-10月,中國(guó)寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司(簡(jiǎn)稱韶鋼)煉鋼工序能耗累計(jì)降本7230萬(wàn)元,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量最高突破134m3/t,創(chuàng)歷史紀(jì)錄,煉鋼總工序能耗-17kgce/t,10月份達(dá)-19.052kgce/t,負(fù)能煉鋼創(chuàng)歷史最好水平。
2020年,韶鋼大力推進(jìn)降低鐵鋼比、降低出鋼溫度、降低精煉比等,設(shè)法降低煉鋼工序能耗等生產(chǎn)成本。一是將降低電耗作重點(diǎn)。持續(xù)對(duì)標(biāo)重鋼、永鋒、石橫電耗,細(xì)化對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù),排查電耗高的原因,制定有效改進(jìn)措施。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,制定每天單項(xiàng)指標(biāo),每天早上上班前,專人發(fā)布產(chǎn)量、精煉比、噸鋼電耗、氧耗、普通壓縮空氣、新水等具體指標(biāo),要求指標(biāo)異常的責(zé)任單位要分析原因,落實(shí)改善措施。同時(shí)完善各計(jì)量點(diǎn)計(jì)量設(shè)施,保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,讓各作業(yè)區(qū)對(duì)差距有據(jù)可依,深入分析,加快推進(jìn)三級(jí)計(jì)量的實(shí)施;制定精煉時(shí)間合格率攻關(guān)方案,制定普鋼精煉比的標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化生產(chǎn)組織;每班對(duì)每爐的精煉時(shí)間、電耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,尤其是對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)精煉時(shí)間的爐次進(jìn)行分析;認(rèn)真排查,對(duì)標(biāo)水處理電耗,制定相應(yīng)節(jié)電措施;制定連鑄機(jī)節(jié)電管控措施,合理使用工藝耗電設(shè)備。二是細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)用水管理。對(duì)每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)進(jìn)行梳理,并開(kāi)展針對(duì)性分析,對(duì)存在改善節(jié)水的用水點(diǎn)一律進(jìn)行改進(jìn);全員關(guān)注跑冒滴漏,并從廠內(nèi)到廠房周邊,關(guān)注綠化用水等,減少浪費(fèi),經(jīng)過(guò)努力,煉鋼新水總量、噸鋼水耗大幅下降。三是成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)小組,提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。對(duì)煤氣回收情況進(jìn)行“天天讀”,每天發(fā)布回收量信息,每天總結(jié)分析,不斷提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平。半年多來(lái),攻關(guān)小組通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn),采取了煤氣延時(shí)回收控制,轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間延長(zhǎng)了30s/爐;加強(qiáng)上下工序間的協(xié)同,煉鋼廠公輔作業(yè)區(qū)黨支部與能源環(huán)保部動(dòng)力黨支部結(jié)對(duì),共同研究提高回收時(shí)間措施,建立溝通協(xié)調(diào)機(jī)制。在各單位的共同努力下,煉鋼工序綜合轉(zhuǎn)爐煤氣回收量突破134m3/t,創(chuàng)歷史最好記錄?!。惲⑿?通黃寶華)