2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠圍繞全年目標(biāo)任務(wù)，緊抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，推進安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式，以制度落實、管理效率提升為基礎(chǔ)，以提質(zhì)降耗、降本增效為主線，以解決生產(chǎn)實際問題為突破口，主動出擊、全員發(fā)力，構(gòu)建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)管控體系，促使多項技術(shù)指標(biāo)取得新突破。

　　降低鋼鐵料消耗創(chuàng)效9000余萬元

　　為進一步降低鋼鐵料消耗，該單位從原料質(zhì)量提升上想辦法，建立原料質(zhì)量競爭評價體系，降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，降低吹損，提高鋼水收得率。同時借助智能化檢測設(shè)備，利用煙氣分析、聲納化渣、投彈系統(tǒng)、智能化煉鋼系統(tǒng)提高轉(zhuǎn)爐終點命中率和不倒?fàn)t出鋼比率。實施少渣冶煉，開展留渣操作，有效利用渣中全鐵；優(yōu)化鋼渣處理工藝，循環(huán)利用鋼渣副產(chǎn)品，優(yōu)化配加方式，提高含鐵原料配加量；實施出鋼工序、吹氬站工序配加清潔廢鋼，提高有益元素收得率。1至11月份，該單位鋼鐵料消耗較去年同期降低4.6kg/t，綜合創(chuàng)效9000余萬元。

　　降低熔劑消耗創(chuàng)效3700余萬元

　　為進一步降低熔劑消耗，該單位扎實開展《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的多方面應(yīng)用研究》科研項目，利用鈣鎂石灰石冶金特性，代替石灰和高鎂灰造渣，同時利用鈣鎂石灰石冷凝熱態(tài)爐渣粘補爐襯，穩(wěn)定了爐型，為石灰和高鎂灰降低奠定了堅實基礎(chǔ)。為提高原料質(zhì)量，該單位制定熔劑質(zhì)量評價機制，提出了石灰進購使用原則：優(yōu)質(zhì)優(yōu)先進購，質(zhì)量波動大的石灰供應(yīng)廠家作為后補；并明確熔劑外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生過燒抽查標(biāo)準(zhǔn)、粉末測量標(biāo)準(zhǔn)、異常熔劑質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。1至11月份，該單位熔劑消耗較去年同期降低5.5kg/t，創(chuàng)效3700余萬元。

　　降低固定費用創(chuàng)效790萬元

　　通過細化生產(chǎn)組織，統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)組織，嚴(yán)抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備為保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念。嚴(yán)格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時間換效率，以效率換效益。針對生產(chǎn)工序薄弱環(huán)節(jié)，提升輔助區(qū)域服務(wù)能力，降低外圍區(qū)域?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)的影響，通過實施快速補爐工藝、大氧壓操作工藝、優(yōu)化出鋼口及鋼包水口擴徑、開展底吹大流量操作工藝等攻關(guān)活動，發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動檢測工藝潛力，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，提高直接出鋼比率，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。通過合理安排設(shè)備定檢修，見縫插針，縮短檢修時間，合理協(xié)調(diào)人力資源，對檢修質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，提高設(shè)備作業(yè)率。通過多項舉措，不斷提升生產(chǎn)效率，降低固定費用，創(chuàng)效約790萬元。（劉海瑞）