鋼鐵料消耗在煉鋼工序成本中占有絕對(duì)比重,直接反映了鋼鐵企業(yè)的綜合管理、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)操作等方面的能力水平。今年以來(lái)，面對(duì)指標(biāo)逐月優(yōu)化、成本逐月緊縮的壓力，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠克服指標(biāo)到頂、成本到底的慣性思想，用好對(duì)標(biāo)挖潛“關(guān)鍵一招”，對(duì)標(biāo)先進(jìn)、大膽實(shí)踐，瞄準(zhǔn)鋼鐵料消耗這一關(guān)鍵指標(biāo)全力攻堅(jiān)。

　　該單位對(duì)標(biāo)福建三明鋼鐵，通過(guò)建立鋼鐵料消耗“爐爐清、班班算、日日明、周分析、月考核”制度，根據(jù)公司下達(dá)的鋼鐵料消耗目標(biāo)，明確主管領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)域負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位人員職責(zé)，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化分解影響鋼鐵料消耗的工序指標(biāo)8項(xiàng)，形成了“人人肩上掛指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)人人挑”的濃厚氛圍，激發(fā)了廣大干部員工降本增效的積極性和主動(dòng)性。

　　在生產(chǎn)組織上，該單位總結(jié)以往歷史經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)每道工序鋼鐵料的管控能力，進(jìn)一步減少生產(chǎn)過(guò)程鋼水的損耗；優(yōu)化生產(chǎn)工序銜接，提高鋼渣粉的配加量，達(dá)到產(chǎn)銷(xiāo)平衡，提高含鐵原料鋼渣回收利用率；開(kāi)展鋼包周轉(zhuǎn)攻關(guān)，減少在線鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，縮短鋼包離線時(shí)間，同時(shí)實(shí)施爐后生鐵及合金烘烤裝置，減少出鋼溫降，加大了鋼包生鐵的吃進(jìn)力度。

　　在工藝優(yōu)化上，該單位對(duì)標(biāo)晉南民營(yíng)鋼企，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，根據(jù)不同鐵水硅區(qū)間制定單硅定量石灰加入模型，進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)奏控制，降低過(guò)程熱量損失，今年灰耗累計(jì)35.9kg/t；在爐后鋼包配加生鐵塊，吹氬站、連鑄配加鋼筋頭，提高廢鋼收得率；為了滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐熱量平衡，優(yōu)化廢鋼配比，提高碳溫協(xié)調(diào)比率。

　　該單位樹(shù)立“轉(zhuǎn)爐操作標(biāo)桿”班組，總結(jié)不同鐵水條件下的槍位操作控制、渣料的加入時(shí)間和比例等經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)其他班組增強(qiáng)對(duì)標(biāo)意識(shí)，做好過(guò)程化渣、控制噴濺及拉溫爐次等標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐，不斷改進(jìn)完善單爐座內(nèi)統(tǒng)一的冶煉操作模式，確保煉鋼轉(zhuǎn)爐過(guò)程吹煉平穩(wěn)，促進(jìn)了鋼鐵料消耗的有效降低。

　　通過(guò)對(duì)標(biāo)對(duì)表，該單位找到了差距，明確了方向，提質(zhì)增效、追趕超越工作穩(wěn)步推進(jìn)，而且成效顯著：今年1-11月累計(jì)鋼鐵料消耗比2018年下降0.7kg/t，其中轉(zhuǎn)爐新區(qū)較同行業(yè)同期平均水平低6.2kg/t；鐵耗較2018年降低16.9kg/t；1-11月入爐廢鋼量為31.5萬(wàn)噸，累計(jì)增加產(chǎn)能效益6024萬(wàn)元。（秦 輝）