3月7日,在首鋼股份智新電磁酸軋機組投產(chǎn)十周年之際,酸軋機組綠色高端電工鋼產(chǎn)量累計突破1000萬噸。十年日夜奔騰,十年砥礪奮進,酸軋機組為首鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展、首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展以及社會發(fā)展做出了突出貢獻。
牢記使命擔當,助力首鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展
首鋼硅鋼項目是首鋼歷史上投資最大的單體項目,是首鋼人始終牢記強企報國初心和使命的生動實踐,寄托著首鋼人的世紀希望,是首鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)邁向高端領先的核心項目之一。公司職代會提出:“在遷鋼生產(chǎn)電工鋼產(chǎn)品,是實現(xiàn)首鋼品種升級的重要決策,是首鋼成為國際一流鋼鐵企業(yè)必須邁過的一道坎兒。能生產(chǎn)硅鋼,標志著首鋼的管理、技術(shù)和操作跨進世界一流水平?!敝切码姶潘彳垯C組的投產(chǎn),為首鋼從長材向高端板材的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了重要支撐。2011年3月7日,經(jīng)過全體干部職工的不懈努力,酸軋機組順利完成穿帶,酸軋機組熱負荷試車成功,標志著一冷軋生產(chǎn)流程全線貫通!投產(chǎn)第一年,酸軋團隊邊生產(chǎn)、邊摸索,機組全年產(chǎn)量達到38萬噸,超過公司下達計劃指標。2013年,全年產(chǎn)量達到98萬噸,突破機組設計產(chǎn)能,創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)同類機組最快達產(chǎn)速度。2014年,全年產(chǎn)量首次突破100萬噸大關,同時實現(xiàn)80%產(chǎn)品更新?lián)Q代。從2015年開始,為公司連續(xù)六年成為世界最大的無取向電工鋼單體工廠提供核心支撐,全面奠定了首鋼無取向電工鋼的行業(yè)地位。
勇當發(fā)展先鋒,為首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐
投產(chǎn)以來,酸軋團隊深刻踐行創(chuàng)新發(fā)展理念,在技術(shù)攻關、管理創(chuàng)新推進等方面均走在了公司發(fā)展前列。酸軋團隊敢于挑戰(zhàn)極限、追求極致,堅持以客戶為中心,持續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量提升,把產(chǎn)品尺寸精度打造為首鋼電工鋼產(chǎn)品的“金字招牌”,達到國際先進水平。堅持以市場為導向,持續(xù)推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化,開展高硅產(chǎn)品軋制,2014年即突破設計極限,2020年實現(xiàn)可軋制產(chǎn)品硅含量突破設計值33%,高硅產(chǎn)品產(chǎn)量比例達到25%以上,制造能力達到國內(nèi)領先水平,為首鋼電工鋼低成本高附加值產(chǎn)品制造能力提升、搶抓市場機遇贏得了先機。先行先試、敢于創(chuàng)新。2016年1月,作為先行先試機組,率先引入推行本質(zhì)安全,探索形成整套推行方案和經(jīng)驗,為本質(zhì)安全的后期推廣打下了堅實基礎。2016年6月,硅鋼智能工廠項目建設獲國家工信部立項,2018年12月,硅鋼一冷軋智能工廠項目整體竣工,無數(shù)首鋼人夢想中的智能工廠在酸軋機組率先落地,成為電工鋼行業(yè)智能制造典范。
踐行國企擔當,綠色產(chǎn)品進入千家萬戶
電工鋼被稱為鋼鐵工業(yè)的工藝品,首鋼電工鋼投產(chǎn)前,我國冷軋電工鋼市場處于供不應求的緊迫局面,部分高端產(chǎn)品嚴重依賴進口,酸軋機組的投產(chǎn)極大地緩解了我國冷軋無取向電工鋼市場的供需矛盾。從最初的不被市場看好,首鋼電工鋼經(jīng)歷了從無到有、由弱到強、從跟隨到引領的艱難跨越。酸軋機組承擔了首鋼80%的電工鋼產(chǎn)能任務,生產(chǎn)的無取向電工鋼下游客戶主要為家電企業(yè),和國內(nèi)國外幾乎所有領先的家電企業(yè)都建立了合作關系,國內(nèi)每兩臺變頻空調(diào)就有一臺使用首鋼無取向電工鋼制造。2020年,在國家節(jié)能減排政策驅(qū)動下,新版空調(diào)能效提升標準發(fā)布實施,對關鍵核心材料電工鋼提出了新的能效要求,在公司的大力推動下,酸軋機組加快高牌號產(chǎn)品攻關及產(chǎn)能提升步伐,有效滿足了市場對高端高效產(chǎn)品的原料需求。超3億臺變頻空調(diào)搭載首鋼電工鋼進入千家萬戶,每年可節(jié)約用電12億度,降低二氧化碳排放122萬噸。