強化質量管理創(chuàng)新，調整品種結構；開展質量攻關，加強過程質量控制；強化工藝紀律檢查，滿足工序控制需求……板材煉鐵總廠以質量月活動為契機，強化質量管理，深挖內部潛力，使活動“亮點”紛呈，收到實效。
該廠結合自身特點和優(yōu)勢，以關鍵質量指標為依托，確定嚴于績效考核水平的質量量化攻關指標。同時，該廠不斷加強管理創(chuàng)新，調整品種結構，加強內部挖潛，降本增效。以提高市場競爭力為目標，完善內部管理、提高運營水平，全面提升產品、工程和服務質量，提高產品質量。
在實際工作中，該廠積極開展質量攻關競賽活動，加強過程質量控制，嚴格工藝操作紀律，加強重點崗位的操作考核，強化上道工序為下道工序服務原則。
高爐系統(tǒng)抓好高爐操作，保證高爐順行，以技能大賽為契機，提高操作人員技術水平。注重同外圍的協(xié)調和溝通，加強原燃料預警機制，做好礦篩、焦篩的管理、原燃料的槽位管理，以及均質化管理。在此基礎上，注重提高生鐵一級品率及爐溫穩(wěn)定率，為煉鋼廠提供優(yōu)質鐵水。
焦化系統(tǒng)加強對入廠煤質量的監(jiān)控，科學配煤、穩(wěn)定配煤細度和準確度，穩(wěn)定焦炭質量。相繼進行了焦爐延長結焦時間，調整焦炭熱強度指標試驗，以及調整焦三、焦四打煤機粉碎細度，增加焦炭熱強度試驗。重點加強焦炭揮發(fā)分質量指標控制。同時，優(yōu)化和完善脫硫、蒸氨、粗苯、初冷等系統(tǒng)工藝技術指標，加強操作管理，使煤氣指標滿足集團要求。
燒結系統(tǒng)調整好操作參數(shù)，在保證燒結礦強度的同時，降低燒結小粒級含量，減少高爐入爐粉末。努力提高燒結礦指標穩(wěn)定，保證高爐透氣性良好，高爐操作參數(shù)穩(wěn)定，提高鐵水質量。此外，為進一步提升質量管理，該廠不斷強化工藝紀律檢查，確保各工序達到受控狀態(tài)。
該廠還積極組織職工參與“全國企業(yè)員工全面質量管理知識競賽”答題活動，深入學習和應用全面質量管理知識，強化全員質量意識。同時，大力營造濃厚氛圍，引導職工積極投入到質量月活動中，推動產品質量和質量管理水平不斷提升。
