煉鋼廠通過做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收前準備工作及回收條件確認；加強崗位人員對煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施的日常點檢和維護；強化過程管控，動態(tài)調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)；堅持應(yīng)收盡收，最大限度回收煤氣；嚴格規(guī)制執(zhí)行，嚴肅工藝紀律等一系列措施，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率奠定良好基礎(chǔ)。

　　動力廠嚴格執(zhí)行長鋼能源平衡方案，合理平衡調(diào)配高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。認真對煉鋼吹煉時間進行摸底，了解其工藝變化對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的影響，根據(jù)煉鋼冶煉時間變換，對轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容適當(dāng)進行調(diào)整，最大化保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用量。為保障轉(zhuǎn)爐煤氣的穩(wěn)定回收，燃氣作業(yè)區(qū)重點監(jiān)控電除塵循環(huán)水的水質(zhì)情況，每天按時對電除塵南水池污水進行抽排并更換新水，保證電除塵運行效果良好，含塵量小于8毫克/立方米，減輕風(fēng)機沾灰情況，從而提升風(fēng)機輸送量，保障風(fēng)機的平穩(wěn)運行；對轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓輸供的離心風(fēng)機進行“永磁聯(lián)接替代傳統(tǒng)靠背輪聯(lián)接”改造，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機長時間安全穩(wěn)定運行；結(jié)合TPM“3”階段自主管理的點檢和微指標，開展骨干培訓(xùn)，同時邀請相關(guān)人員現(xiàn)場以轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機為典型設(shè)備，進行點檢項目、點檢標準、點檢分工的討論分析，通過專業(yè)輔導(dǎo)，進一步提高設(shè)備的點檢質(zhì)量，保證風(fēng)機等關(guān)鍵輸供設(shè)備的正常運行，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供可靠保障。