進(jìn)入三季度，受市場(chǎng)、疫情等諸多因素影響，萍安鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨較大的困難，企業(yè)效益大幅下滑。為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該公司全面部署，強(qiáng)化各項(xiàng)舉措，打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，全力推動(dòng)降本增效工作，積極應(yīng)對(duì)困難挑戰(zhàn)，全力以赴把影響的效益奪回來(lái)。
萍安鋼鐵制定了三季度降本方案，明確以今年二季度材成本為基數(shù)，至2022年9月實(shí)現(xiàn)工序降本15元/噸材。三季度材成本與九江鋼鐵比原料消耗價(jià)格不高于84.73元/噸材。要求相關(guān)單位扛起新的擔(dān)當(dāng)，在降耗降能、成本挖潛、指標(biāo)提升等領(lǐng)域多出“金點(diǎn)子”，不斷將降本增效壓力轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新動(dòng)力，牢牢把握住降本主動(dòng)權(quán)，全力保障各項(xiàng)降本攻關(guān)取得實(shí)效。
生產(chǎn)一線是實(shí)施降本增效的主戰(zhàn)場(chǎng)。該公司鐵、鋼、材工序快速響應(yīng)，錨定降本目標(biāo)迎難而上，奮力書寫降本增效新篇章。湘東煉鐵廠對(duì)標(biāo)兄弟單位及歷史最好指標(biāo)，分析現(xiàn)階段降本的重點(diǎn)、難點(diǎn)、突破點(diǎn)，確定將高爐燃料比、燒結(jié)作業(yè)率、燒結(jié)返礦率及燒結(jié)固體燃耗四大指標(biāo)作為三季度降本攻關(guān)方向，明確責(zé)任，落實(shí)措施，篤行實(shí)干。安源煉鐵廠制定降本分解方案，從原料進(jìn)廠到燒結(jié)、高爐各環(huán)節(jié)做好生產(chǎn)管控，加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理。各高爐持續(xù)開展穩(wěn)定煤比、降低焦比攻關(guān)，進(jìn)一步降低燃料成本。嚴(yán)格執(zhí)行入爐配比，規(guī)范日常純球團(tuán)礦使用，降低用礦結(jié)構(gòu)成本。高爐車間及燒結(jié)車間做好降低煤氣消耗攻關(guān)。穩(wěn)定鐵前系統(tǒng)管理，特別是燒結(jié)堿度穩(wěn)定率，穩(wěn)定燒結(jié)礦配比。
煉鋼工序通過(guò)精細(xì)化操作，進(jìn)一步優(yōu)化鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)、提高合金收得率、降低鐵水消耗等措施降低成本。為此，湘東煉鋼廠制定了三季度降本增效方案，引導(dǎo)員工客觀看待當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)，珍惜崗位。樹立危機(jī)意識(shí)，從細(xì)處著手，過(guò)好緊日子，在開源節(jié)流、挖潛堵漏等創(chuàng)效活動(dòng)中見(jiàn)行動(dòng)，全力營(yíng)造降本增效氛圍。在生產(chǎn)管理上，積極貫徹“以最少的鐵水煉最多的鋼”的思路，嚴(yán)格目標(biāo)管理與細(xì)節(jié)控制，遏制各類事故，確保安全、生產(chǎn)順行。在工藝管控上，保證技術(shù)措施的100%到位，抓“兩頭”促“中間”，全力為爐長(zhǎng)操作創(chuàng)造好條件。推行設(shè)備、設(shè)施節(jié)能指南，進(jìn)一步增強(qiáng)員工的節(jié)能意識(shí)。并盯緊煤氣回收等創(chuàng)效指標(biāo)，把降成本的“觸角”深入到每個(gè)環(huán)節(jié)。安源煉鋼廠優(yōu)化過(guò)程操作，根據(jù)鐵水成分、溫度搭配好廢鋼，保證基礎(chǔ)熱量。保證壓槍時(shí)間，盡量還原渣中氧化亞鐵，提高金屬收得率。穩(wěn)步推進(jìn)系統(tǒng)溫降工作，加強(qiáng)工藝紀(jì)律的執(zhí)行力，從降低鋼鐵料消耗、合金、耐材、輔料、機(jī)物料成本等各方面挖潛增效，降低生產(chǎn)成本。做好設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，加大修舊利廢力度，在保證生產(chǎn)順行的基礎(chǔ)上降低材料備件費(fèi)用。
軋鋼工序通過(guò)提高成材率、降低能耗等措施降低成本。湘東軋鋼廠以今年1-7月指標(biāo)為依據(jù)，確保所有指標(biāo)實(shí)現(xiàn)全面進(jìn)步，并將成本指標(biāo)進(jìn)一步分解落實(shí)到班組、具體崗位，做到人人頭上有指標(biāo)，不斷提高全員的責(zé)任意識(shí)和危機(jī)意識(shí)。按換品種、日檢與整改設(shè)備隱患同步模式滿負(fù)荷組織生產(chǎn)，開展好勞動(dòng)競(jìng)賽和對(duì)標(biāo)賽馬。通過(guò)減少加熱氧化燒損、提高整機(jī)質(zhì)量減少軋廢、減少飛剪切損三大舉措，進(jìn)一步提升實(shí)物成材率。安源軋鋼廠主動(dòng)出擊，深入開展指標(biāo)攻關(guān)、修舊利廢和節(jié)能降耗等降本活動(dòng)。大力推行軋廢攻關(guān)，夯實(shí)工藝技術(shù)基礎(chǔ)，全力保證設(shè)備穩(wěn)定順行，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。大力開展修舊利廢，想方設(shè)法降低材料備件消耗，做到“物盡其用”。堵塞“跑冒滴漏”，讓節(jié)約一度電、一滴水成為好習(xí)慣。堅(jiān)持“效益最大化”原則，在確保效益品規(guī)優(yōu)先的前提下全力消化坯料。進(jìn)一步加強(qiáng)上下道工序間的協(xié)調(diào)，積極推進(jìn)各項(xiàng)技改工作，提高有效作業(yè)率，進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
動(dòng)力廠按照日均發(fā)電280萬(wàn)度以上組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮50MW高溫超高壓發(fā)電機(jī)組低能耗、高效率的優(yōu)勢(shì)，調(diào)控煤氣管網(wǎng)壓力和機(jī)組負(fù)荷，最大限度消化富余煤氣；同時(shí)確保35MW發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。推行精細(xì)化操作，加強(qiáng)發(fā)電機(jī)組點(diǎn)檢，狠抓設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，防止發(fā)生機(jī)組非計(jì)劃性停機(jī)檢修。
原料公司通過(guò)尋找低價(jià)焦粉替代燒結(jié)無(wú)煙煤、增量采購(gòu)低價(jià)優(yōu)質(zhì)焦炭資源、國(guó)內(nèi)礦引進(jìn)新供應(yīng)商、進(jìn)口礦運(yùn)輸按照最優(yōu)線路組織布局等方式，降低原燃料采購(gòu)價(jià)格。
……
在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，更需增強(qiáng)人人降本增效的熱情，匯聚出萬(wàn)眾一心渡難關(guān)的強(qiáng)大合力。唯有人人降本增效，當(dāng)家理財(cái)，戰(zhàn)勝市場(chǎng)挑戰(zhàn)才會(huì)有更加廣泛、堅(jiān)實(shí)、有力的行動(dòng)基礎(chǔ)。
本著“降本增效永遠(yuǎn)在路上”的理念共識(shí)，當(dāng)下，該公司干部員工切實(shí)樹立過(guò)“緊日子”的思想，履職盡責(zé)、擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)，把好各自關(guān)口，守好各自陣地，盡己所能，算好賬、算細(xì)賬，抓細(xì)節(jié)、摳效益，將這份責(zé)任與擔(dān)當(dāng)體現(xiàn)在一言一行中，全方位推動(dòng)降本增效工作，眾志成城打贏這場(chǎng)生存保衛(wèi)戰(zhàn)。(彭云桃)
