面對(duì)鋼材市場(chǎng)“寒冬”，寶武集團(tuán)韶鋼松山煉鋼廠員工積極“冬練”，緊緊圍繞“強(qiáng)基礎(chǔ)、精管理、創(chuàng)效益”的工作主線，對(duì)標(biāo)同行先進(jìn)深挖降本潛力，以全工序溫度管控為突破口，向“溫度”要效益，取得良好效果。
強(qiáng)化鐵水包管控，入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度提起來(lái)
煉鋼廠依托智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，按“先到先兌、快進(jìn)快出”原則，減少鐵水包在煉鋼廠內(nèi)停留時(shí)間，提高鐵水包溫度，為提高入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度打基礎(chǔ)。
煉鋼廠采取措施，進(jìn)一步縮短鐵水包在廠內(nèi)停留時(shí)間。一是提高鐵水溫降、鐵水包重包停留時(shí)長(zhǎng)、鐵水包空包停留時(shí)長(zhǎng)的指標(biāo)，自我加壓，每天管控。通過(guò)每天跟蹤分析，早會(huì)匯報(bào)指標(biāo)完成情況，鐵水包在廠內(nèi)超時(shí)情況大幅降低。二是完善鐵水包調(diào)運(yùn)規(guī)則，優(yōu)化鐵水包配包規(guī)定。根據(jù)鐵水重包先進(jìn)先出、鐵道同列優(yōu)先原則，確保鐵水重包兌鐵后能在最短時(shí)間內(nèi)退回?zé)掕F廠裝鐵水，減少鐵水包過(guò)程溫降。三是依托智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，根據(jù)特鋼、品種鋼、普鋼和兩個(gè)工序的鐵水要求，優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，同時(shí)以生產(chǎn)穩(wěn)定、減少事故為抓手，按鐵水重包“先到先兌、快進(jìn)快出”原則，快速冶煉完廠內(nèi)鐵水，進(jìn)一步降低鐵水、鐵水包溫降，提升入爐鐵水溫度。
8月份，在煉鐵廠、物流部、制造部等單位協(xié)同努力下，煉鋼一工序入轉(zhuǎn)爐鐵水平均溫度比7月份提高19℃，煉鋼二工序提高5℃，鐵包周轉(zhuǎn)率比7月份提高0.13次/日.包。隨著轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度提升，為煉鋼廠加大二次資源的使用、降低生產(chǎn)成本打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
實(shí)施項(xiàng)目化推進(jìn)，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降下去
轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響鐵鋼比、鋼鐵料、合金料、耐材、能耗等多項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本有著重要意義。
煉鋼廠成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度攻關(guān)小組，制定分階段推進(jìn)計(jì)劃、目標(biāo)、措施，壓實(shí)責(zé)任，確保項(xiàng)目按期推進(jìn)。兩個(gè)煉鋼作業(yè)區(qū)圍繞目標(biāo)，由煉鋼首席操作牽頭，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，不斷細(xì)化、完善具體措施，制定了爐長(zhǎng)指標(biāo)考核評(píng)比方案，壓實(shí)各爐長(zhǎng)責(zé)任，同時(shí)每天跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、轉(zhuǎn)爐冶煉準(zhǔn)點(diǎn)率、鋼水過(guò)氧化比率、一次拉碳命中率等指標(biāo)，未完成每天分析，早會(huì)匯報(bào)原因，提出改善措施，激發(fā)爐長(zhǎng)鉆研技能、提升操作水平，努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
連鑄作業(yè)區(qū)落實(shí)中間包過(guò)熱度管控，分工序、分品種明確中間包過(guò)熱度命中率指標(biāo)，每天分析、匯報(bào)指標(biāo)情況。通過(guò)將連鑄機(jī)典拉率、中間包過(guò)熱度命中率指標(biāo)班跟蹤、日管控，倒逼轉(zhuǎn)爐操作提升水平，為降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度打基礎(chǔ)。
8月份，煉鋼廠螺紋鋼出鋼溫度對(duì)比2021年，一工序降低3.6℃，二工序降低6℃，實(shí)現(xiàn)降本76.5萬(wàn)元。
鋼包加蓋和加快周轉(zhuǎn)，減少熱量損失降低能耗
9月初，隨著煉鋼廠二工序7號(hào)連鑄機(jī)鋼包全程加蓋項(xiàng)目的順利實(shí)施、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著煉鋼廠打通了鋼包全程加蓋的最后一道關(guān)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序所有鋼包全程加蓋。使用鋼包加蓋與不使用鋼包加蓋，對(duì)應(yīng)鋼包內(nèi)襯溫度差達(dá)到200℃以上，鋼包加蓋對(duì)提高包襯溫度效果明顯，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度效果顯著。因保溫效果好，鋼包在周轉(zhuǎn)、停等和換澆次期間不須烘烤，減少了鋼包烘烤時(shí)間，可降低煤氣消耗。
鋼包周轉(zhuǎn)率可以直接影響鋼水的過(guò)程溫降，鋼包周轉(zhuǎn)率高，熱損失少，散熱少，可有效減少溫降，降低能耗，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定、順行。為提高鋼包周轉(zhuǎn)率，煉鋼廠一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織，在生產(chǎn)調(diào)度精準(zhǔn)化計(jì)劃前提下，合理協(xié)調(diào)天車運(yùn)行，準(zhǔn)時(shí)待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環(huán)節(jié)等待天車作業(yè)時(shí)間。另一方面在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中強(qiáng)化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機(jī)匹配，優(yōu)化在線使用鋼包數(shù)量、減少鋼包投入個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)緊湊式的生產(chǎn)組織模式。為使鋼包周轉(zhuǎn)率得到優(yōu)化，避免修包等待，將鋼包修理時(shí)間控制在一個(gè)范圍內(nèi)，這不但可提高鋼包在線時(shí)間，還降低了過(guò)程能耗。
鋼包加蓋、鋼包周轉(zhuǎn)率的提高對(duì)降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，穩(wěn)定鋼水溫度，保持連鑄機(jī)恒拉速澆鑄及提高鋼水質(zhì)量和降低鐵鋼比都有著十分重要的意義。 （陳立新 黃寶華）
